近年來，我國水泥行業發展迅速，水泥行業已成為居火力發電、汽車尾氣之后的第三大氮氧化物排放大戶，占全國氮氧化物排放總量的 15%-20%。與此同時，水泥窯煙氣超低排放改造已提上日程，浙江、江蘇、山東、河北、河南及四川等多個省份陸續出臺主要針對水泥窯窯尾煙囪煙氣的超低排放標準。

目前國內新型干法水泥熟料生產線約有1700多條。然而在當前國內已投產的水泥行業超低排放項目中，超95%以上的水泥企業都是未配套超低排放系統。

粉塵、二氧化硫、氮氧化物三大污染物的排放問題一直是水泥行業在發展中最需關注的環保問題。政策層面的“萬箭齊發”也足以看出國家對環保問題的重視程度在不斷提高。但水泥行業的超低排放技術跟進方面卻不盡人意，特別是在脫硫脫銷和除塵等方面依然面臨嚴峻挑戰。

目前水泥行業滿足超低排放中可選的脫硫工藝很多，包括干法、濕法、半干法，可根據實際的工況條件設計不同脫硫工藝，我國南北水泥企業中硫含量差異較大，導致脫硫工藝選擇不同，目前三種形式脫硫工藝都在國內外有運行成熟的業績，威達環保副總經理解冬認為不管采用何種脫硫方式 ，雖然能滿足水泥行業的脫硫要求，但依然有一定的局限性。

威達環保所推行的SDS干法脫硫工藝最高脫硫效率可達98%。它是將研磨好的小蘇打或消石灰直接噴射到脫硫反應器中進行脫硫。相對于濕法脫硫和半干法脫硫，它占地面積小，一次性投資很少，且運行成本低。

在脫硝工藝領域，目前國內水泥行業煙氣脫硝已選擇的大都是SNCR或低氮燃燒等工藝，但這些工藝都無法達到超低排放要求，而SCR脫硝工藝能有效滿足超低排放要求。解冬在采訪中表示，威達環保所推行的低溫低塵SCR脫硝是一項新的技術突破，該技術主要是在除塵器后利用威達環保高效低溫催化劑實現高效脫硝。

解冬在采訪中表示，采用低溫低塵SCR脫硝工藝有如下優點：

首先該系統不會對窯尾余熱發電量產生影響，如采用高溫高塵或高溫半塵SCR脫硝工藝都會對系統電耗產生一定影響；

其次采用低溫低塵SCR脫硝，原有的SNCR脫硝可停止使用，每年能節約大量的氨水；這對于水泥廠來說可以省下一筆非常可觀的費用；

停止SNCR脫硝噴射，窯尾高溫風機出口煙氣不夾帶逃逸的氨，有效保護了窯尾生料磨的布袋除塵器，提高了布袋除塵器的使用壽命及維修工作量；

最后，系統占地面積小，投資成本小于高溫高塵SCR脫硝工藝和高溫半塵SCR脫硝系統。

作為擁有20年以上環保治理經驗的企業，威達環保深得水泥企業的信任。包括中材國際、海螺水泥、中聯水泥、臺泥等大型水泥集團，以前主要涉及的是窯頭窯尾的布袋除塵器、水泥磨配套布袋除塵器等，比如海螺的水泥磨等除塵器、中材國際的窯尾和水泥磨等除塵器、臺灣水泥的窯頭窯尾和水泥磨等除塵器。

“隨著環保壓力的不斷加大，企業繼續生存的首要條件將會是滿足煙氣超低排放，所以在未來幾年水泥行業超低排放改造項目市場需求大，可能會出現井噴式爆發。”解冬講道。總體而言，水泥行業已迎來“超低排放”時代，尤其是今年，受疫情影響和收官之年的雙重壓力，水泥行業超低排放任務將更加艱巨。