水泥回轉窯系統總風量的控制要求
在水泥生產線回轉窯系統當中，掌握用風的原理是降低能耗的一個重要因素，也是提高生產效率最為重要的操作手段。專業水泥生產線設計工程師指出，風量控制的主要依據是保證窯爐煤粉的完全燃燒，合理用風，具體的實施措施有以下四點。
（1）可根據窯頭負壓、各級旋風筒進出口溫度、壓力和高溫風機轉速及其電流的變化情況，結合電收塵進口CO含量來判斷風量是否足夠，以此來調節總風量和篦冷機用風量。一般新型干法窯氣料比較為合理的范圍在1.4~1.6kg空氣/kg物料。
（2）正常生產情況下，高溫風機排風量決定了預熱器及分解爐各部位的風速、窯爐用風總量和系統空氣過剩系數。過剩空氣系數α是燃燒過程中的一個重要參數，可以判斷窯爐的用風量或煤粉和空氣量的比例情況，過剩空氣量愈多，加熱空氣耗熱越多，熱效率將隨著過剩空氣量的增加而下降，造成熱耗升高。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0％～1.5％，分解爐出口煙氣O2含量控制在3.0%之內，C1預熱器出口煙氣O2含量控制在4%～5%，同時應盡量避免CO的出現，保證窯尾電收塵進口CO含量≤0.15%。
（3）系統總風量和窯爐用風匹配具有相對穩定性，但在系統出現如結蛋、結圈、粘結堵塞等工藝故障時，各部位風量將發生改變，需要及時地根據變化情況進行調節。
（4）一般在投料初期或喂料量偏低時，為保證有足夠的風量使物料懸浮，要求適當加大空氣過剩量，提高氣固比，可不必考慮風煤的配合比例。投料前可將C1筒出口負壓拉至2800～3500Pa，投料后無需過多的調整，即可滿足逐步加產的用風要求。在投料量正常狀況下，主要以消耗的煤粉充分燃燒所需空氣量為基礎，也就是要盡可能提高窯爐頭尾煤的完全燃盡率，空氣過剩量不需要過大。
編輯：孔雪玲
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