3月底，國家發展改革委等十五部門和單位 聯合印發《關于促進砂石行業健康有序發展的指導意見》，將我國砂石行業推向了新的發展階段，國內機制砂也將進入“新時代”。這不僅是對砂石企業業主提出的要求，對于設備企業同樣是一種挑戰。

砂石是建材重要分支，是構筑混凝土骨架的關鍵原料，是消耗自然資源眾多的大宗建材產品。在我國經濟體量不大時，天然砂石是建設用砂的主要來源。，我國GDP已是世界第二，年增長率仍在6%以上，基本建設規模巨大， 2019年全國累計水泥產量23.3億噸，同比增長6.1%。混凝土、砂漿用量隨水泥用量增長而增長，砂石也隨之增長。

2016年以來，砂石行業價格出現波動式上漲，是由河砂自然資源補給大幅減少、砂石市場需求猛增、砂石替代資源發展不足等多種因素造成的。根據若干意見提出的發展目標，到2025年年產1000萬噸及以上的超大型機制砂石企業產能占比將達到40%。

在這樣的背景下，國內水泥企業紛紛布局砂石骨料行業。據中國水泥網水泥大數據，水泥企業正在成為砂石骨料行業主力，已有40家水泥企業集團骨料產能超過100萬噸，其中有8家過1000萬噸。TOP10水泥企業均已進入骨料領域，水泥企業還在加大砂石生產投資力度。在一定程度上，水泥產業正發揮著引領機制砂產業的作用。

另一方面，以江蘇吉能達環境能源科技有限公司（簡稱“吉能達”）為代表的廣大設備制造企業也在推進迎接機制砂新時代方面不懈努力。“傳統的機制砂生產線是廣大水泥企業在進入砂石行業的第一選擇，但由于占地面積，維護成本問題，往往存在一定的問題。” 吉能達董事長呂海峰近日在接受中國水泥網采訪時表示。

為了克服行業面臨的這些問題，吉能達于近年推出了“無篩”制砂樓。目前國內最大產能的“無篩”制砂樓JND-AF350型制砂系統于2018年12月在相山海螺投產，每小時產量高達350t。繼淮北相山后，登封宏昌及瑞金萬年青等相關企業也于2019年相繼投入使用。單機能力均在350t/h以上。呂海峰表示：“用JND-AF氣動分級機代替振動篩和脫粉機，單機能力可高達500t/h” 2020年亦已中標三座500t/h的樓站，隨時關注。

據了解，吉能達推出的制砂樓站占地面積僅12.0m×12.5m＝150㎡，是同產能傳統制砂樓站的1/3。采用最新研制的JND-AF氣動分級機通過對風機風量、轉子轉速的調節，將0~10mm的來料分離出0~0.075、0.075~0.63、0.63~2.36、2.36~4.75、＞4.75這5個級別的顆粒，再通過級配調節器就可以在線調配出任意級配和細度模數要求的產品，調節極其方便，幾分鐘之內即可完成。

目前吉能達的制砂樓站憑借優異的性能，可靠的穩定性已得到了國內多家大型水泥企業的青睞。

在大力發展制砂樓站的同時，吉能達繼續深耕水泥粉磨領域。“隨著熟料企業戰略的調整，粉磨站面臨著越來越大的生存壓力。如何能在粉磨環節節能、降耗，降料成為不得不重視的問題。” 呂海峰說，“特別是國內階梯電價的推廣和實施，這要求粉磨企業想方設法降低電耗。” 為此吉能達加大了“超細粉”的研發力度，并取得顯著成效，并得到了諸如臺泥、堯柏集團等多家龍頭水泥企業認可。我們相信在呂董的帶領下，吉能達會越來越壯大，為社會作出更大的貢獻，正如吉能達的企業價值觀一樣：創新無止境，價值共分享！