3月24日，2017年第六屆中國水泥網年會之砂石骨料專場在杭州金馬酒店隆重舉行。在現場，中國聯合水泥集團總工程師袁亮國帶來《堅持思維創新 促進砂石行業節能減排》的報告，詳細介紹了中聯水泥高效能新型高效骨料線。

  目前砂石骨料行業的現狀

  目前國內砂石骨料以微型、小型產能占主導作用，不僅產能小、出料差，而且環境污染嚴重。現在規模級別的骨料線，工藝流程較為復雜，整個生產線上的篩分破、皮帶機布滿整個廠區，這樣導致了揚塵點多，收塵器也相應多了起來，一條骨料線大約用10-15臺收塵器，占地面積大、投資大高、設備維護費用高。

  高效能新型高效骨料線采用新的工藝流程、低碳、高環保、低投資。此骨料線由中聯水泥與武漢建材設計研究院系統設計，在破碎機上與棗莊金山機械有限公司一起合作，在機制砂上與北京百旺環境科技股份有限公司一起合作，還有三河華凱輸送機械有限公司的提升機。

  此條生產線中聯水泥采用皮帶機方案。皮帶機方案流程簡潔，呈線狀。將礦石運來加工后，直接用提升機提升到庫頂，篩分機放置在庫頂，在庫頂篩分物料，大的部分就直接入庫。

  系統優化

  高效能新型高效骨料線對傳統砂石骨料線在除泥、破碎、破碎機、振動篩等方面做了優化。

  首先是除泥系統的優化，目前我們常用流程是給料機料斗--皮帶機--提升機--篩分機--泥土--皮帶機--泥土堆的順序，篩出的碎石通過皮帶機送走。我們在優化時直接將給料篩分做成一體化的喂料機，泥土從喂料機出來以后送到泥土堆。

  其次是破碎。破碎環節我們常用的流程是二級破的方案，一級鄂式破碎機--皮帶--二級錘破或反擊破。而我們的方案是采用一級破的方案。一臺破碎機取代了兩臺或者三臺破碎機，減少了破碎、輸送設備。此款破碎機產量做的非常大型化，單次破碎可到25mm以下，單臺最高到3000t/h。它還有一個特點就是能耗低，同比節省50%以上。破碎出來的產品粒型結構好，粉料少，適合骨料的破碎。此外，在破碎機上裝有蓖條結構，上面蓋一個蓖條，大礦料投在蓖條上，裝機功率比一般的破碎機低50%。同時破碎機裝有方孔型篦板對物料整形的功能，破碎出來的產品針片狀含量小于4%。它獨特的反擊板結構，也提高了破碎效率。

  振動篩。一直以來蓋子和下面的料斗之間的密封成了很大的問題。傳統的振動篩無法保證密封性，高效能新型高效骨料線采用全密封多層的振動篩，從外部結構看，整個外盒是全密封，有效解決了粉塵的污染問題。振動篩對整個骨料線流程也進行了優化，整套流程用一臺振動篩解決，并將振動篩布置在經過計算后的庫頂。

  提升機的運用也是此套流程不可或缺的一部分。這套流程把破碎后的物料用提升機輸送至庫頂的篩分設備，一臺提升機能夠取代10條皮帶廊，占地少，節省空間，在現有礦區難征地的情況下特別適用。提升機采用的是與華凱聯合開發的防磨損壞塊狀物料提升機。此提升機耐磨損，料斗內側口加焊了耐磨條，當提升機料斗挖料時，延長了料斗的使用壽命。

  機制砂流程也十分簡潔，如下圖。

  收塵上，我們反復強調一個理念，盡最大可能密封，減少收塵點。整套流程只采用一臺收塵器。從破碎機出口至振動篩、入庫的各環節的要求嚴格密封、無漏風點，形成封閉空間。四個儲庫內留有連通的通風口。一臺小型空壓機取代了空壓機站。收塵回灰直接入庫，回灰處理簡單。原料卸車坑及成品卸料處采用水霧收塵，較布袋收塵效果顯著提高。

  同時這套流程也采取了全自動化，采用先進的DCS控制系統， 對生產線實行分段連鎖聯動控制。實現現場無人值守。在工廠各主要設置監控攝像頭，以實時觀察工廠生產的各種情況。

  高效能骨料示范線與常用方案相比較主要集中在無粉塵、無噪音、低能耗、高品質、低投資、全自動化、占地少。中聯水泥的高效能骨料示范線大致的介紹便是這樣，希望中聯水泥砂石骨料生產線能夠在行業內產業化，推動行業無塵化，在環保能耗得到較大改善。