長興縣素有“中國水泥生產基地”之稱，水泥產能占全省產能10%以上，穩居全省各縣區前二。近年來，長興縣經信局緊扣工業經濟高質量發展主脈，以創建傳統制造業改造提升省級試點為契機，深入貫徹“兩山”理念，緊緊圍繞“綠色智造，品質賦能”，全面主攻過剩產能淘汰、智能工廠改造，先后關停5家水泥粉磨、熟料生產企業，累計淘汰過剩熟料產能450萬噸，減量置換新建一條國際先進的日產7500噸智能管控熟料生產線，整合集聚新建360萬噸/年粉磨生產基地，全力打造綠色智造水泥產業園，水泥產業布局結構調整取得決定性成果。2019年，全縣水泥行業實現規上工業總產值55.1億元，同比增長11.9%，稅收10.32億元，同比增長30.53%，利潤20.2億元，同比增長7.8%，全行業實現“綠色發展、質效雙升”。

一、“兩園一帶”描繪水泥行業新藍圖

持續謀劃水泥行業戰略布局調整，以產能整合集聚為切入點，大力推進水泥行業“兩園一帶”建設，全力創建國際領先水泥行業集聚區。一是大力實施過剩產能淘汰。通過壓減過剩產能、礦山資源調整、產能減量置換等方式，分步關停湖州南方、煤山南方、長廣水泥、長湖水泥等能耗較高、污染較大的水泥企業，累計騰出能耗近60萬噸標煤，削減粉塵排放835.53噸/年、氮氧化物排放2358噸/年、二氧化硫排放341.6噸/年；二是聚力打造兩大水泥園區。全面攻堅熟料產能壓減與布局優化，以水泥產能減量置換為抓手，通過淘汰湖州南方、煤山南方12000噸/日水泥產能，在槐坎南方置換新建國際先進7500噸/日水泥熟料示范生產線，推動水泥產能向煤山地區集聚，打造國際先進水平水泥熟料產業園，新生產線集成當今最先進的自動控制技術和在線檢測儀器，建設數字化、可視化、流程化、模型化的全流程生產管控系統，全生命周期設備智能運維及健康管理平臺，實現熟料標準煤耗下降10%以上，熟料綜合電耗下降20%以上，人員使用減少60%以上；全面關停淘汰長湖申沿線煤炭、熟料個體小碼頭，利用原先拆除淘汰碼頭岸線資源，規劃建成全省內河最大散貨環保型公用碼頭，同時，在熟料產能減量置換基礎上，分步推動粉磨產能向碼頭周邊集聚整合，加快建設360萬噸/年水泥粉磨產業基地，全面打造現代水泥粉磨、物流綜合產業園。三是全力建設南方水泥物流輸送帶。南方集團投資8.5億元，自水泥熟料產業園至粉磨物流產業園新建總長22公里的國內首條全電運輸、全電倉儲綜合物流輸送帶，通過“空水聯運”模式實現水泥熟料“天上走”，每年可運輸熟料1200萬噸，減少運輸車輛往返約100萬車次，節約燃油2026噸，減少尾氣排放14278噸，并被交通運輸部列為全國綠色示范項目。

二、“三張清單”打造綠色發展新引擎

健全完善綠色發展“三張清單”制度，推動水泥企業向低能耗、低排放、清潔化花園式工廠轉變，全面提升行業綠色發展水平。一是建立星級綠色工廠創建清單。將水泥企業全部納入星級工廠創建名單，督促企業淘汰落后設備、采用節能設備、加強現場管理、減少污染排放，全面提升企業生產管理水平，打造現代化花園式水泥企業。目前，我縣水泥企業均達到三星級綠色工廠水平，正在創建四星級綠色工廠。二是建立節能減排技改清單。全面排查水泥企業窯爐情況，整理全縣目錄清單，根據實際每年選擇3-4家水泥企業實施窯爐節能減排技術改造，2014年來，全縣水泥行業共計投入資金9億元以上，實施節能減排技改項目40余只。通過一系列節能技改措施，全縣所有水泥熟料生產線均完成了脫硫、脫硝、收塵、環保封裝等技術改造，粉塵、氮氧化物、硫化物排放等各項指標都遠低于國家公布的最新標準。三是建立清潔生產審核清單。全縣所有水泥企業均通過清潔生產驗收，并根據驗收情況建立清單，每三年復審一次，建立長效監管制度，確保清潔生產創建成果長效不反彈。

三、智能制造培育產業提升新動能

全面實施數字經濟“一號工程”，以裝備自動化、智能化為重點，持續推進水泥行業智能化改造。一是建設試點示范項目。以槐坎南方7500噸/日生產線為試點示范，深化互聯網、物聯網、云計算、大數據等智能化技術在水泥生產過程中的研究和應用。示范生產線項目采用國際頂尖技術裝備，生產過程采用智能化管理，原料加工、運輸、燒結、包裝等工藝流程全部實現可視化，企業生產人員由原來的180人減少至現在的60人。二是開展智能化改造。以槐坎南方新線為示范，全面推進全縣水泥企業智能化改造，推動兩化融合管理體系標準在水泥行業推廣。支持企業采用粉磨過程與窯爐煅燒的自適應、非線性、可預測的智能化控制等關鍵技術，實現窯系統關鍵環節的智能控制，提高生產過程的可控性。近3年來，水泥行業共投資近1億元，實施智能生產線改造項目6項，進一步提升水泥行業智能化水平。三是建設廠區物聯網。利用物聯網技術、設備監控技術、視頻監控技術等加強信息管理和服務，應用具有采購、生產、倉儲、計量、銷售、運輸、質量管理、能源管理和財務管理等功能的商業智能系統。