縉云“紅獅”每月節電二十多萬千瓦時
位于縉云新碧工業園區內的縉云紅獅水泥有限公司，是從蘭溪引進的一家年生產水泥200萬噸的企業，總投資達1．4億元。作為一家高耗電企業，自去年9月投產以來，公司通過實施嚴格的節能降耗管理，實現了低能耗、高效率、低污染的節能生產目標，降低了企業的生產成本，提高了產品的市場競爭力。
據公司綜合科科長丁廈瑞介紹，自去年9月份投產以來，作為一家高耗電企業，公司先后對建成的生產線和供電網絡，全部實行自動智能化微機控制管理，并引進無功補償、智能化變頻控制等節能技術，使大型電機的電能利用率達到98％以上，高于大多數同行90％的電能利用率。此外，公司還對生產時間進行科學安排，實行錯峰避峰用電，充分挖掘低谷期的生產潛力。
每生產1噸水泥的最高耗電指標為36千瓦時，誰節電降耗就獎勵誰。這是公司在推行節省生產過程中，在電耗考核指標中做出的硬性規定。公司在經科學測算后，將生產每噸水泥的最高耗電量定為36千瓦時，再按原料車間、水泵房、制成車間、包裝車間這四個生產流程，分別對36千瓦時這一最高指標進行分解，設定最高耗電指標，實行節省考核獎懲制度。公司同時與各個車間主任簽訂節能責任狀，并交納耗電風險保證金。
制成車間是水泥生產中耗電最多的環節。在公司核定的36千瓦時指標中，這一車間的粉磨環節，分到的耗電指標為32．5千瓦時。在考核中，公司按增減1千瓦時獎罰0．03元，每天對獎罰結果進行公布。制成車間主任陳育華介紹說，自實行節能耗電考核制度以后，員工的節電降耗意識大大增強，粉磨機的空轉次數比以前明顯減少，有的職工每月能拿到三四百元的節能獎。車間里的三個班組，還形成節電競賽的良好氛圍，自開展競賽以來車間磨粉環節的耗電基本上保持在30千瓦時以下。
紅獅水泥公司把節能降耗作為企業管理的重要環節來抓，使每噸水泥的耗電量比全國同行業的耗電量低1—2千瓦時。如果按眼下日產水泥5000噸計算，公司每月可以節約用電20多萬千瓦時，相當于降低成本10多萬元。此外，公司由于用電合理，每月還能拿到電力部門2萬多元的節電獎。
中國有句古話：“莫以善小而不為”。此話用到企業的節能上同樣富有現實意義。看起來，1噸水泥節約2千瓦時電，作為一家規模比較大的企業來說，無論是節能數還是經濟價值都是微不足道的。但是，一天生產5000噸水泥，節電就達10000千瓦時，一個月節電該是多少？一年又該節電多少？如果以所節之電再去創造社會財富，相信又是一筆可觀的數字。從另一個角度說，在電力還是相當緊張的時候，從培養人人都能節約每一點社會資源角度看，其社會意義則更大。
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