2020年初，新冠肺炎疫情的侵襲給經濟發展帶來了一定的影響，各行各業一度出現市場蕭條的境況。在嚴峻的市場形勢下，保證上下游供應鏈間的高效協作是激發市場活力的有效方式。作為水泥行業的環保技術研發、設備生產企業，河南匯金智能裝備有限公司準確定位于供應鏈條中的所處位置，時刻以客戶需求為基本導向，攻堅克難，以滿足客戶的設備安裝、技術改造和售后服務等實際需求，為客戶提供及時滿意的服務。

疫情形勢逐步減緩，各行各業陸續復工復產，匯金智能裝備銷售人員主動對接客戶，咨詢負責區域內客戶企業復工復產情況。當得知部分客戶的需求迫在眉睫之時，匯金智能裝備數十位技術、售后人員挺身而出，主動請纓，在做好安全防護的前提下，克服一切困難，逆行奔赴安徽、山東、山西、甘肅、浙江等15個地域，積極開展燃燒器調試、無氨脫硝技改等客戶服務工作，為客戶的有序生產提供了有力保障。

合作項目如期完成后，匯金智能裝備對匯金技術、售后人員進行了表彰和嘉獎。同時，合作客戶也對匯金智能裝備表示贊許，“我們很感動，疫情期間你們能夠排除一切困難，及時開展合作項目，讓我們的生產工作有序推進。此后，我們也將繼續和匯金保持長期的戰略合作關系。”

時時以客戶需求為宗旨，匯金智能裝備的服務在水泥行業有口皆碑，這成就了匯金智能裝備環保設備的驚人銷量，也奠定了匯金智能裝備在水泥行業的實力地位。2019年底，匯金智能裝備更是接到來自全國各地的訂單，與20多家水泥企業達成合作，并成功完成了客戶生產線的設備安裝、技術改造等工作，達到客戶要求。

以某南方水泥公司為例，匯金智能裝備于2020年3月25日為該公司5000t/d熟料生產線進行無氨脫硝窯尾燒成系統技術改造。改造前，投料量388t/h，NOx指標控制為300mg/Nm3，氨水用量為0.8t/h；改造后，投料量405t/h，NOx指標控制為300mg/Nm3，氨水用量為0.33t/h。綜合對比，每天增加產量250噸，每年節約氨水3384t，節約氨水費用約287萬元(一年按300天計算）。具體無氨脫硝改造前后詳細數據對比如下：

再以另一南方水泥公司為例,匯金智能裝備自2020年3月29日為該公司5000t/d熟料生產線進行無氨脫硝窯尾燒成系統技術改造以來，產質量穩定，節約氨水效果明顯。改造前，NOx指標控制＜280mg/Nm3，氨水用量為0.34t/h；改造后，NOx指標控制＜280mg/Nm3，氨水用量為0.16t/h。推算每年節約氨水1296t，每年僅氨水費用節約110萬元(一年按300天計算）。具體無氨脫硝改造前后詳細數據對比如下：

除無氨脫硝窯尾燒成系統技術改造之外，HJ節能燃燒器在各公司生產線上窯后的指標也達到了客戶要求。以福建某水泥公司為例，HJ節能燃燒器在該公司2500t/d生產線上窯運行以來，效果明顯：

1、熟料日產量達到預期要求；

2、HJ節能燃燒器火焰強度高，火點集中，火焰穩定性強，熟料質量明顯提高；

3、熟料強度提高1-2MPa；

4、節電（減少使用一臺功率75kw的風機）；

5、煤耗降低1KG。

先進的技術、過硬的質量、完善的服務，皆是匯金智能裝備對自我定位的詮釋，更是企業滿足客戶需求的重要保障。滿懷赤子之心，匯金智能裝備將以客戶需求為方向，始終牢記“為客戶提供滿意”，在水泥行業的發展道路上，研發更多環保技術，為客戶創造更大的價值！

HJ節能燃燒器實物圖

無氨脫硝窯尾燒成系統技改前后對比圖