近三年兩度榮膺“全國混凝土生產示范企業”的中建西部建設西南有限公司郫縣廠，今年二季度以來的混凝土生產方式格外地引人注目，令人刮目相看：被譽為現代化攪拌站“大腦”的中控室，有條不紊地主宰著整個混凝土生產的運行。所有這些，標志著該廠再次昂首地站到了在現代“互聯網+”、大數據條件下予以智能化生產混凝土的最前沿。半年多來，該廠不僅產品優良率和生產效率分別提高了4.3%和8%以上，而且生產成本至少降低了5個百分點。

  該廠之所以能在短短的幾個月里實現混凝土生產方式的根本性轉變，在很大程度上處決于廠長楊杰始終站在大數據、自動化、信息化、精細化產砼的時代前沿，成為名副其實地智能化產砼的新時代弄潮兒。

  轉變觀念--他像循循善誘的宣傳員

  屢次成為“中國混凝土綠色環保人物”和四川省國資委“優秀共產黨員”的楊杰，早在14年前即2002年就入職中建混凝土攪拌站摔爬滾打，目睹了攪拌站從傳統的開放式到現代花園封閉式環保型的轉變，見證了從老式的60#混凝土生產線到180#、240#生產線技術突破的變革，因而他對在“互聯網+”、“中國制造2025”背景下的智能化產砼模式，更具有切身的感性認知和理性認識，進而具備一定程度審時度勢的戰略眼光和文化理念。

  兩年前，楊杰就主動配合中建西部建設所推行的ERP這個集采集、統計、分析數據于一體的先進的信息系統，進而在去年不失時機地升華為與中建西部建設不謀而合的構想：在“中國制造2025”背景下建立完善的工業智能化廠站。

  楊杰深知：要想完成建立工業智能化廠站這種深層次的、脫胎換骨式的產砼模式變革，就必須切實轉變每名員工的思想觀念，因為思想是行動的先導。于是，他一方面四次組織全員認真學習討論領會2015年年初李克強總理在政府工作報告中首次提出的“互聯網+”行動計劃，帶頭宣講中建西部建設有關建立工業智能化廠站的內容要求以及此項重大變革的重要性、必然性和迫切性；一方面，他以循序漸進和疏導的方式，有針對性地對全員回顧分析了中國經濟增長模式以及混凝土行業的市場環境出現的一系列深刻的變化，讓大家全面深刻地認知作為攪拌站的基層企業，必須在質量保證體系、服務能力、精細化管理水平、節能環保等滿足智能化產砼模式更高的各項要求，并逐漸清除、解開、卸下了陳舊觀念、意識障礙和思想包袱。

  刻苦學習--他像如饑似渴的小學生

  “記得剛剛接觸智能化時，只是明白它是建立在信息化的基礎上。而其更加深奧的原理、復雜的程序，嚴格地說還只是停留在一知半解的階段。”具有自知之明的楊杰這樣說道。已近不惑之年且未系統學習過信息技術的他，要和近幾年來獲得學士、碩士的知識分子，站在推進智能化廠站建設的同一起跑線上，其壓力與困難之大可想而知。然而銘記“世上無難事 只要肯登攀”座右銘的楊杰，硬是本著“小學生如饑似渴、不恥下問地”的虛心姿態，秉承18年前當過三年革命軍人堅韌不拔、從不服輸的堅定意志與毅力，不斷發揚“釘子精神”，刻苦地、孜孜不倦、學，向一切內行的人哪怕是自己的下屬學，在書本中學，在工作中學，在實踐中學，在解決問題、反復思考中學。

  自2015年12月該廠啟動智能化廠站建設以來，楊杰始終以“爭創行業智能化標桿站點，勇做智能化生產領路人”為歷史使命和奮斗目標，致力于在干中學在學中干的全過程之中。郫縣廠每周的職工夜校，從來沒有拉下他的身影；幾乎每晚他伏案讀書和上機進網操作的辦公室燈光都光亮在轉鐘之后；每個月兩次的研討和講座，他都是提前地積極準備，并就智能化知識推進的難點、重點焦點和經驗技巧與大家面對面地研究交流、切磋溝通。

  解決問題--他像深入現場的工程師

  郫縣廠智能化建設工作中，也不是一帆風順的，難免出現一些差距和問題，而相關人員在解決問題的思路上也有一些出入。對此楊杰主張“不統一的意見，就是進步的開端。每次在推行系統的過程中或多或少的會有人提出質疑，我們怕的不是有人提出問題，我們怕的是有人提出后我們不能解決它。”例如：在推進混凝土容重智能監控系統時，要求每位司機在進出場是刷卡記錄數據，部分司機對新的系統和工作方式不適應，總會因為粗心大意而忘記刷卡。對此楊杰及時召集全體駕駛員，闡述采集基礎數據的重要性、必要性和不可逆轉性，講清“我們要做的不僅僅是告訴員工怎樣做，而是讓員工知道為什么要這樣做”的硬道理。

  與此同時，他堅持每天晝夜巡視廠站，經常和各個在崗人員進行推心置腹地對話交流溝通，詳細掌握每個崗位現狀及細節。他有一個厚厚的筆記本，上面密密麻麻地記錄著他對各個崗位推行智能化的思考和推行智能化時可能遇到的困難與問題。翌日,他一定會通過集體切磋、團隊學習、專題研討。現場考察和就地解決把問題解決在萌芽狀態。

  善于考究--他像攻堅克難的研發者

  憑借在攪拌站多年磨礪積累的實踐檢驗和螺旋式上升的理性思考以及對國外混凝土行業信息化最新成果的消化吸收，楊杰認定要真正實現智能化生產，就必須將調度、機操、質檢等崗位人員放在一起即連成一體，有效利用中控室實現各作業環節暢通的數據傳輸，同步進行生產監控。鑒于調度等工作環境需要寬闊的場面和視野，楊杰獨辟蹊徑地設想到在中控室的墻體選材用半透明玻璃的同時，引入了智能化排產系統，因而從根本上解決了給駕駛員安排任務不合理等問題。

  在傳統攪拌站生產中，清理攪拌機等相關作業總是存在非常大的風險，必須有管理人員在現場監督和多方簽字確認才能進入封閉空間作業。對此，楊杰思考了許久認為產生風險的最大因素是存在一些非專業人員誤入現場并盲目操作。經過輾轉數宿的思前想后，楊杰最終支出了一項十分管用的妙招--“指紋安全識別儀”。即在中控室內安裝指紋識別儀，攪拌機內部作業時需要各環節負責人通過指紋識別予以確認，系統通過識別所有指定人員的指紋后才打開攪拌機倉門，從而完全避免了非相關人員誤操作引起的安全風險。