摘要：回轉型窯類設備筒體輪帶下的墊板，使用100多年來，雖經無數次改進，因窯的運轉特性所定，其墊板磨損后的更換工作量大工期長，導致每次停窯時間長，更換費用高，采用一種新型復合墊板技術直接降低此項費用85%以上。

  前言：回轉型窯類設備已廣泛應用于水泥、石灰制備、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、鈦白粉、釩鈦、鉻酸納、碳酸鍶、碳酸鋰、碳酸鋇、紅土鎳礦、陶粒、鋼鐵等生產線上的物料烘干或煅燒或冷卻。因各行業的生產物料和工藝要求不同，窯體中心線與水平一般按1.2%--5.5%的斜度安裝在鉚焊件支撐裝置上的托輪組上，在運行中通過機械或液壓擋輪系統使筒體在設計的小范圍內實現上下竄動，同時要求其輪帶與筒體間保持一定的相對滑移量，即要求窯筒體在運行時有上下竄動和相對滑移，是為了防止輪帶與托輪不產生局部磨損。

  墊板作用：在冶金、化工和建材等行業所使用的回轉型高溫煅燒窯、冷卻窯及烘干窯設備的筒體與滾圈之間都設計制作有墊板，其主要是保護筒體、支撐輪帶并傳遞載荷之用。

  存在問題：目前僅國內正在運行的各類新舊回轉型窯類設備達100萬臺，由于回轉型窯類均屬于低速重載熱工運行設備，在設計制造時輪帶均為鑄鋼件或鍛件，墊板多數是采用碳鋼鋼板，輪帶硬度高于墊板硬度，其輪帶與墊板之間屬兩種不同材質的金屬面直接干摩擦磨損。該類型窯由于筒體的長短不同，同時都帶一定傾斜度使用，而在實際使用中，各檔所受動靜載荷和溫度不同，當窯運行3-6年，各檔墊板的磨損量就不一樣，從而導致各檔的輪帶與筒體間的間隙大小不同，各檔的輪帶與筒體的相對滑移量也不一致，在大齒輪帶著筒體旋轉時，而各輪帶旋轉與筒體不同步，導致筒體顫抖運轉，對大小齒輪有較大沖擊負荷，若再加之筒體彎曲變形等因素，會導致大小齒輪蹦齒、連接螺栓斷裂、彈簧板拉裂及彈簧板鉸耳處磨損加劇等現象發生，同時對筒體內砌筑有耐火磚的煅燒窯來說，其磚在冷熱態下對耐火磚反復搓揉，是致命不利，也是導致筒體局部掉磚脫落紅窯主要原因之一，縮短了整臺窯耐火磚使用壽命，一窯磚本來該用2-3年才換，有的1年就開始換磚，一般來說一窯磚少則幾十萬多則上百萬，還不計停產損失和施工費，所以當墊板間隙磨損到一定程度就必須更換，才能保證窯較正常運轉。

  解決方案：為解決這個問題，一般都是對墊板進行直接更換，才能保證設備正常運行。目前市場上所使用的傳統固定式墊板結構，每次更換都要氣刨固定墊板的固定端及頂塊，有時會傷害到筒體表面母材，還要氣刨檔圈及頂塊等，氣刨后其打磨工作量非常大。每次更換新墊板后，還得按以前的方式對固定墊板、檔圈、頂塊等重新進行焊接恢復工作，其施工量大，停機時間也較長，增加了企業生產及配件成本。該問題困擾著所有窯類設備使用企業，從生產實際的經驗中總結運用，發明了一種新型復合墊板結構方式， 并且經多家用戶使用證明，其具有結構簡單、后續更換極其方便、成本低、停機損失最小等優點，用戶根據設備使用及磨損情況，每次更換一檔只需要3-4人，取出磨損了的浮動薄墊板，更換上新的浮動薄墊板即可。6-8小時可更換一檔墊板，其材料費和施工費與原傳統結構比較，其直接成本降低在85%以上，還不計停產給企業帶來的損失等特點。

  幾種墊板結構形式比較：