2020年9月12日，中國建材機械工業協會組織專家召開了由伊萊特能源裝備股份有限公司完成的“水泥回轉窯大型構筑成形鍛造輪帶”項目科技成果鑒定會。

鑒定委員會專家審閱了鑒定資料，聽取了項目組的工作報告、研究報告、社會經濟效益分析報告和用戶使用報告，經現場考察、質詢，最后討論形成了成果鑒定結論。與會專家一致認為，項目成果達到國際先進水平。

本次成果鑒定委員會主任委員由中國鋼研安泰科技股份有限公司原副總工李少華教授級高工擔任，副主任委員由中國石油大學汪樹軍教授和國家建筑材料工業建材機械產品質量監督檢驗測試中心鄒積玉教授級高工擔任，鑒定專家組委員由來自國家鋼鐵及制品質量監督檢驗中心主任朱興江正高級工程師、中材機電備件有限公司副總經理劉長雨教授級高工、天津水泥工業設計研究院有限公司劉旭高級工程師、南方水泥技術部總經理付神進教授級高工、廣靈金隅水泥有限公司設備專家王宏宇、中聯集團淮海運營區設備總監孔祥瑞共同擔任。科技成果鑒定會由中國建材機械工業協會常務副會長兼秘書長王玉敏主持。天津水泥工業設計研究院有限公司代表、中國水泥網陸勇總監及伊萊特能源股份有限公司項目研究團隊的骨干也出席了本次鑒定會。

伊萊特能源裝備股份有限公司執行總裁曹緒忠代表公司對各位專家的蒞臨表示歡迎，并帶領專家們現場考察了大鍛件制造車間。

伊萊特能源裝備股份有限公司執行總裁曹緒忠代表公司對各位專家的蒞臨表示歡迎，并帶領專家們現場考察了大鍛件制造車間。

伊萊特能源裝備股份有限公司技術研發總經理任秀鳳從技術要求、生產過程、質量檢測等方面進行了詳細的項目匯報。

在質詢討論環節，與會專家向課題組就輪帶硬度、圓度、粗糙度、材料成分優化、工藝溫度、檢驗檢測基礎數據、分級構筑工藝、安全性能提升、產品國際國內對標、經濟效益精確化及項目發展前景等進行了提問與研討。

最后，鑒定委員會一致認定該項目的突出特點是應用金屬構筑成形技術和徑軸向環軋技術相結合來制造大尺寸輪帶鍛件，為我國水泥回轉窯構筑成形鍛造輪帶制造提供了技術支撐，社會、經濟效益顯著，市場前景廣闊，達到國際先進水平。

眾所周知，回轉窯是水泥廠的“心臟”設備，其加工能力、運轉效率直接影響到整個水泥廠的產量及安全。輪帶則是回轉窯上的重要部件，尺寸大、噸位重，還要長期連續地在高溫、多塵、沖擊、震動的惡劣工況下耐受極大磨損，因此成為水泥廠的重點維保部件，一旦發生故障對水泥廠造成的影響非常嚴重。國內外的回轉類重型裝備大多采用鑄造輪帶，容易存在內部組織疏松、氣孔、偏析等缺陷。

伊萊特公司創新性地采用了中科院金屬所李依依院士團隊率先提出的“金屬構筑成形技術”，制備的水泥回轉窯輪帶坯體能有效避免傳統澆注鋼錠存在的化學元素偏析等不良影響，使輪帶更加均質化，每個部位的機械性能保持一致且優良，輪帶整體無縫焊接、均質化程度高、組織均勻性好。同時，構筑鋼坯與傳統鋼錠相比，還有降低材料及能源消耗的優勢。

另一方面，伊萊特充分利用16米環軋機超大的軋制力和超強的尺寸控制精度，保證了大尺寸輪帶的外形規整、美觀，尺寸剛剛好，使得機加工時的車削量大為減少。

與傳統的自由鍛整體成型或者分段焊接的制造方式相比，徑軸向環軋技術效率高，材料利用率高，制造周期短，成本低，提高了產品市場競爭力。

與鑄造相比，金屬構筑成型與環軋技術相結合的工藝制造的輪帶成品機械性能好，可靠性高，使用壽命長，可以有效幫助終端客戶降低檢修頻率、提高經濟效益，在市場推廣方面有明顯優勢。

伊萊特之前采用該類技術的構筑制坯鍛件已成功應用于我國核電支承環、旋塞及大型海上平臺等大國重器上，2020年為德國蒂森克虜伯公司制造的萬噸回轉窯用超大尺寸構筑成形輪帶鍛件已交貨，其材質為28Mn6，直徑近7.4米，重185噸，為今后水泥回轉窯輪帶的制造奠定了良好基礎。

目前伊萊特為CEMEX西麥斯公司制造的外徑5米的構筑成形鍛造輪帶已完成輥軋成形、熱處理、精加工等工序，正等待發往美國的用戶。

水泥回轉窯大型構筑成形鍛造輪帶項目成果現已獲得2項實用新型專利授權，受理發明專利5件。專家組建議在基體材料和制造工藝方面做更深入的研究和更多的數據積累，不斷改進產品性能，并進一步擴大在其它領域的推廣應用。

科技成果鑒定會后，中材機電備件有限公司和伊萊特能源裝備股份有限公司簽署了水泥行業的代理協議，雙方將發揮各自的優勢，為國內外水泥行業的用戶提供高質量的輪帶產品。而在此前的合作中，他們為山東鋁業、廣靈金隅水泥等公司提供的回轉窯輪帶均獲得客戶好評。