[原創]水泥行業陶瓷球應用是趨勢 系統優化必不可少
就在不久前,出于降低水泥生產粉磨能耗的目的,“無球化”一度成為業內關注的重要方向,國內也先后投入近百條水泥粉磨生產線推廣立磨終粉磨,但是隨著去年至今,陶瓷球這一新材料的應用,“無球化”迎來強力挑戰。
陶瓷球最開始普遍用于化工等領域,從去年開始在水泥行業試點。由于在節能降耗、改善水泥性能、提升設備使用壽命等方面優勢明顯,一時間陶瓷球在水泥業內的“風頭”已經無出其右。
國內著名水泥粉磨專家,中國水泥網高級顧問鄒偉斌認為,基于陶瓷球在節能、降本等方面的巨大優勢,在行業形勢下行,能效指標日益嚴格的背景下,陶瓷球在水泥行業的推廣應用將是大勢所趨。
無可比擬的節能優勢
據鄒偉斌的介紹,現有管磨機主電機系數普遍較大,改用陶瓷球之后,雖然填充系數達到40-45%,金屬只有27-32%,但裝載量更小,主機電機驅動功率大幅下降,使得粉磨能耗大幅降低。以直徑3.8的管磨機為例,主電機配置通常在2500千瓦,裝載量在175-180噸左右,改用陶瓷球之后,裝載量可降至80-90噸,僅為原來的一半。
在驅動負荷方面,通常每降低一個電流大約可降低14-15千瓦功率。采用陶瓷球之后,主機每小時可節約600-700度電,按每小時產量120噸計算,平均每噸水泥節電幅度可以達到4-6度。此外,在生產高等級水泥時,由于熟料多、混合材少、水分少,噸水泥粉磨節電幅度甚至可以達到6-8度之間。
按照工業用電每度0.7元計算,每噸水泥成本可降低4元左右,120萬噸產能粉磨站年直接收益可達480萬元。在當前行業形勢不景氣,大量水泥企業面臨虧損的局面下,如此大幅度的盈利空間,吸引水泥企業目光也就不足為奇。
陶瓷球的優勢當然還不止于此。由于主機負荷降低,減速機、主電機、傳動設備實際工作壽命也將明顯提高,大大減少企業設備維修和更換成本,同時也有利于提高生產線運行效率。另外,在水泥品質方面,陶瓷球更低的粉磨溫度也有利于提升水泥性能,從目前行業應用情況來看,也沒有出現需水量增加和顆粒級配不合理等問題。
粉磨系統優化必不可少
雖然陶瓷球在水泥粉磨系統應用節能等優勢明顯,但系統優化同樣必不可少。
鄒偉斌告訴中國水泥網記者,當前陶瓷球應用主要面臨兩大問題,一是破碎,二是降產。破碎問題,陶瓷球廠家已經著手從技術層面解決。相比之下,降產問題則需要多方共同努力,尤其是水泥廠在陶瓷球使用過程中,對生產線系統進行優化,最為關鍵。
具體來看,鄒偉斌認為,水泥企業在陶瓷球使用過程中,需要對包括磨內隔倉板、磨尾篦板、研磨體級配,甚至輥壓機、選粉機等輔助設備以及操作環節都需要根據實際需求進行綜合優化。
綜合來看,影響水泥臺時產量的因素眾多,陶瓷球對整個粉磨系統的影響可以通過其他環節的優化組合加以削弱或消除,在優化到位的情況下,降產幅度通常可以控制在10%以下,部分企業甚至可以控制在5%以下。
鄒偉斌最后強調,任何一種新設備和新材料的應用都需要一定的前提條件,水泥企業在改用陶瓷球之前,必須對整合粉磨系統進行梳理,為充分發揮陶瓷球優勢創造條件。同時,鄒偉斌還有一個夢想,希望未來2-3年內,通過陶瓷球等新技術、新材料的應用,將國內水泥粉磨單位電耗先進水平降至20度以下,實現我國水泥工業的進一步升級。
9月22日“2016第四屆中國水泥節能環保技術交流大會”將在蕪湖海螺國際會議中心舉行,屆時會議將召開陶瓷球專場會議,包括鄒偉斌在內的水泥粉磨專家將同與會代表共同就陶瓷球在水泥行業的應用展開討論,敬請期待。
編輯:曾家明
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