關于舉辦“2016中國水泥工業燒成系統優化改造技術研討會”的通知

各水泥生產企業、科研設計院所、高校、技術改造服務企業：

  新世紀以來，基于預熱預分解工藝的水泥熟料燒成技術隨著社會文明、科學技術的進步一直處在快速完善中，水泥工作者以 “筒、管、爐、窯、機”全局優化的系統觀，圍繞產量、質量、能耗和環保的創新和優化成果不斷涌現：熟料強度超過72MPa；可比熟料綜合電耗低至45kW·h/t；噸熟料燒成煤耗低于100kgce；余熱發電量在不影響熟料燒成能耗指標的情況下實現熟料燒成對外界電能的“零消耗”；NOx達標排放成本一降再降……這些成果，依賴于燒成系統裝備、工藝、操作控制和管理的創新和優化，是廣大水泥工作者集體智慧的結晶。

  年底大修在即，各水泥企業技術管理部門紛紛開始制定計劃，準備技改方案。為了給水泥企業提供一攬子燒成系統改造的實用技術、創新技術及其應用案例作參考；為了推廣燒成系統優化改造技術，共享集體智慧的成果，促進行業技術的整體進步，新世紀水泥導報雜志社定于2016年10月26日-28日在成都羅曼酒店舉辦以“節能降耗 創新優化 提質增效”為主題的“2016中國水泥工業燒成系統優化改造技術研討會”，希望各水泥生產企業、科研設計院所、高校、技術改造服務企業積極參加。

  【會議主題】

  節能降耗 創新優化 提質增效

  【會議內容】

  1、燒成技術現狀及節能空間分析

  在GB16780-2012《水泥單位產品能源消耗限額》中，可比熟料綜合煤耗限定值≤112kgce/t；可比熟料綜合電耗限定值≤64kW·h/t。這個要求算不算高？這個要求能否反映我們行業的技術現狀？事實上，已有企業實現可比熟料綜合電耗低至45kW·h/t；熟料燒成煤耗降到100kgce以下。我們離這樣先進的指標有多遠？我們的短板在哪里？我們還有多大的節能空間？對比分析，一目了然！先進指標背后有哪些優化改造技術，實施技術改造中還有哪些誤區？這些都是企業管理者，尤其是技術管理者所關注和重視的……

  2、做好燒成系統技改項目的頂層設計

  隨著預分解技術的迅猛發展和生產經驗的積累，許多傳統的生產技術理論不斷被創新，對影響回轉窯產能的關鍵因素的認識不斷被突破，市場競爭日趨嚴峻。根據目前企業自身的生產狀況，如何科學評價預分解窯系統的運行狀態，如何選用先進科技成果和優秀的技改方案，如何有序安排系統相關環節的改造進程，是做好技改項目頂層設計必須解決的問題。本課題以5000t/d預分解窯改造為例，涉及喂料系統、預分解系統、耐火材料、燃燒器、篦冷機以及風機的改造，以期給參會代表提供一個比較完整的方法和經驗。

  3、預熱器系統的先進性與分解爐結構的優化改進

  如何考察預熱器系統的先進性？系統阻力、C1出口溫度、分離效率，這些指標最低能達到什么水平？實現這些指標的核心技術是什么？生料分散、收集、傳熱效率、流場可控？先進系統采取了哪些優化措施？實際效果何以令人驚奇？

  具有分解碳酸鈣功能的分解爐一經問世，便五花八門，結構繁多。且不說國外的MFC爐、FLS爐、RSP爐、DD爐、KSV爐、RC爐、SEPA爐等，單說我國設計院所創新研發的就有十來種。當前，分解爐結構優化改進的目的主要集中在以下幾點：（1）改善燃料迅速點火起燃的環境；（2）提高燃料燃盡率；（3）減少NOx的生成量；（4）利用替代燃料和可燃廢棄物；（5）提高分解率、提高入窯生料溫度。

  4、冷卻機的改造是當前行業技術升級的重點、熱點

  “燒成論壇”欄目主持人實戰專家齊硯勇說，優質、高產、低消耗、低排放的主要矛盾集中在篦冷機、燃燒器所在的窯頭！去年在棗莊，我們舉辦了“全國水泥熟料篦冷機優化改造技術研討會”，來自成都院、南京院、合肥院、南京工業大學、西南科技大學、史密斯、伯利休斯以及我國的幾大水泥集團的專家們研討了國內外篦冷機最前沿的先進技術，剖析了篦冷機優化技改、全面改善性維修等經典案例，分享了篦冷機高效率、低能耗操作控制運行的實戰經驗，篦冷機最佳適用技術（BAT）和自動化控制技術，篦冷機余熱利用技術。這次會議的成果要分享，更多的問題要會診，更多的經驗要傳播，我們有必要將冷卻機的優化改造再作為本次會議研討的重點，以期給水泥企業尋求更優更好的系統化改造思路和方案。

  5、燒成系統燃料燃燒的控制

  燒成系統關鍵在“燒”，一切努力都在為其服務，一切努力都是希望熟料質量好、熱耗低、排放低?！按蟾G一桿槍”,說的就是窯頭燃燒器,也表明了它的重要性，但并不是說選好了燃燒器，就能做好燃料燃燒的控制工作；分解爐結構的優化改進也只能是改善燒成系統燃料燃燒控制的一個方面。站在整個系統的角度，結合當代先進的科學技術，我們還有很多值得探討的內容：燃燒環境（包括富氧燃燒技術）、燃燒節能、燃燒排放、 燃燒系統的設計診斷及優化改造、燃燒器的設計優化、燃料轉化、燒成系統工況識別與專家控制系統的應用等，尤其是計算流體動力學仿真模擬系統(CFD)數字化技術，以其可視化的功能讓燃燒不再在黑暗中進行（有一點中醫與西醫的味道，中醫在黑暗中彰顯高深技藝，西醫可以把內部看不到的展現到外部進行可視化判定）。

  6、燒成系統的操作制度

  做好燃料燃燒的控制工作，離不開科學的操作制度。在優化燒成系統的操作上，水泥企業從來就很重視?！熬珳势胶獠僮骷夹g”以理論計算、數據分析為依據；以系統空氣平衡為操作前提；以保證分解爐用風（三次風）為重點；以采用“正?；鹧骒褵贫取辈僮鳛樵瓌t；以窯頭罩的溫度、壓力兩個數據為主要控制參數；正確使用噴煤管。該技術有沒有說的那么神奇，經典案例剖析就在本次會議之上。

  7、窯襯的優化配置及大修管理的優化

  水泥窯用耐火材料是水泥生產中的主要耗材之一，也是眾多水泥企業進行降本增效實施技術管理優化的重點對象之一。不管是常規狀態下的熟料生產，還是協同處置廢棄物，都需要根據具體情況優化配置，科學管理窯襯大修，才能達到延長窯襯使用壽命、節約生產成本的目的。為了滿足大型化的燒成系統和協同處置廢棄物的需要，國際國內知名耐火材料專業公司也在不斷創新，為水泥企業提供優質材料和優化方案。

  8、水泥窯協同處置廢棄物系統集成化技術

  能利用水泥窯協同處置的廢棄物種類繁多，性能各異，要使水泥窯能夠很好適應這些不同的要求，又能夠切實消除有害物，應該對燒成系統進行有效地整合，使處置廢棄物的系統簡捷，投資不宜太高，對水泥生產影響盡可能小，能耗盡可能低。應采取何種技術路線及適合推廣應用的方法，能否將廢棄物盡量做到無害化處置，同時不要造成二次污染，有效消除異味擴散對周邊環境的影響，也都是課題研究需要解決的問題。本次會議將分享圍繞焚燒過程及裝置，預處理過程及裝置，異味處置方案三個主要方面的調研、試驗及研究的成果。

  9、優化燒成系統用風與漏風

  燒成系統用風，涉及到的問題很多：煤粉燃燒、系統能耗、系統平衡與穩定、熟料質量、余熱回收與利用等等，單獨放在哪一部分來研究和討論，都缺少全局性。

  離心風機配電功率占預分解窯生料、燒成工段總配電功率的65%左右。篦冷機冷卻風機的工作的好壞不僅僅是耗電高低的問題，與燒成系統的穩定、煤耗及余熱發電量高低、熟料質量、水泥粉磨電耗都有直接關系。各生產線風機耗電常存在很大的差異。究竟是風機效率低下？還是不正常的工況，導致風機遠離效率高區域所致？會議將對風機工作現狀、存在問題、不良工況的識別等，給出解決的方法、實踐案例，為同行提供全方位視角。

  漏風，對于負壓運行的工業系統，管理者非常重視。對燒成系統來說，減少漏風能節電節煤，人人皆知。然而能找到好的密封機構，談何容易。

  10、優化改造計量系統為燒成系統熱工制度穩定奠定基礎

  陳全德教授說，“均衡穩定”是保持預分解窯最佳熱工制度的前提，是實現生產過程自動化的基礎和目的。在預分窯水泥熟料燒成中，很多新技術、新裝備，都是沖著確保系統“均衡穩定”而來的，包括粉體定量給料系統。在預分解窯中，熟料煅燒的關鍵是穩定料、煤、風這三個主要參數匹配的熱工制度。窯系統的用煤量取決于窯系統生料的喂料量，窯系統的用風量取決于系統的用煤量。如果煤粉和生料的計量不準，何談“均衡穩定”的熱工制度？何談高效運轉、優質低耗？

  【組織機構】

  主辦單位：新世紀水泥導報雜志社

  協辦單位： 淄博科邦熱工科技有限公司   武安市新峰水泥有限責任公司

  贊助單位：襄樊中和機電技術有限公司      成都建材設計院裝備技術分公司

  支持單位：成都建筑材料工業設計研究院  天津水泥設計研究院  南京水泥設計研究院

  【參會對象】

  水泥企業生產/設備管理負責人，正副總工程師,燒成工藝/設備技術主管，燒成系統操作員等相關從事熟料煅燒和質量控制工作的技術人員；從事燒成技術研究的大專院校教師、科研設計院所等機構的研究設計人員；為熟料燒成提供裝備及技術服務的企業。

  【時間及地點】

  1、時間：2016年10月26日-28日，26日全天報到。

  2、地點：四川省成都市青羊區民中路2段22號羅曼大酒店

  3、交通：

  （1）機場：乘坐機場大巴2號線在人民中路二段下車；

  （2）火車北站：乘坐地鐵1號線騾馬市站下車或乘55路、16路在人民中路二段下車；

  （3）火車東站：乘坐地鐵2號線至天府廣場站轉地鐵1號線至騾馬市站下車。

  -距離成都雙流國際機場20公里，乘坐出租車約30分鐘；

  - 距離成都火車北站5.5公里，乘坐出租車約10分鐘；

  - 距離成都火車東站12公里，乘坐出租車約25分鐘。

  【參會須知】

  水泥企業、高校、科研設計院所每人600元；裝備、技術服務等企業每人1600元。會務費含技術資料費（包括《2016中國水泥工業燒成系統優化改造技術研討會論文集》、《水泥熟料篦冷機使用技術精選》（2016版電子版）、燒成系統改造技術資料等）及餐費；住宿統一安排，費用自理。裝備企業所需展示服務請致電咨詢。

  【聯系方式】

  聯系人：陳倩（13060070272）胡海波（13908231271）

  電話：028-84365513

  傳真：028-84300140

  信箱：cementguide@sina.com

  網站：www.cement-guide.com

  附件：2016中國水泥工業燒成系統優化改造技術研討會回執

新世紀水泥導報雜志社

2016年9月12日