每一根樁“私人訂制”
樁基之于建筑物，猶如根系之于樹木。沒有扎實可靠的基礎，高樓大廈無異于空中樓閣。
同理，每個LNG接收站地下都存在著數以千計根樁形成的“樁林”。然而，想要順利地把樁“種”下去，卻會遇到各種各樣的問題。
“材料浪費真可惜！”
深圳LNG接收站預應力高強混凝土管樁剛開始施工時，出現了幾根樁的樁頭露出地面一兩米的情況，項目組人員不由得心生疑惑：配樁是完全按照設計圖紙來的，怎么還會有樁頭露出地面呢，后續施工必須要截掉樁頭，既浪費了材料，又浪費人工。
帶著這樣的疑惑，項目組又重新審核了設計圖紙和施工方案，終于找到了答案。
追根溯源才能“標本兼治”
原來，導致這種問題的原因是與深圳LNG場區的地質條件、勘察布孔及樁基的設計依據分不開的。
根據勘察資料顯示，深圳LNG接收站巖面起伏較大，占地近27公頃，各單體分布零散，必定導致各個單體內樁基的樁底標高不一致。
然而，每個單體內勘察孔間距約為15米，樁間距一般為4～5米，導致勘察孔無法完全反映各單體的樁底持力層起伏情況，設計圖紙也就無法明確每一根樁的長度，只是明確了每一個單體內的樁長，而且單體內是統一的樁長。
因此，如完全按照設計圖紙給定的樁長制訂施工方案，可能會導致配樁過長或者過短的問題。無論配樁過長或者過短，都將導致人工和材料的浪費。
“私人訂制”降本增效
在明確了根本問題和原因之后，項目組果斷決定以各勘察孔柱狀圖為施工依據對原施工方案進行優化。
首先，確定各單體內所有勘察孔持力層標高，然后以各持力層標高為依據，進行該樁的配樁。
在所有單體的樁基施工完成以后，項目組對優化后的施工方案和原施工方案的經濟性進行統計，發現本應用掉1.1萬延米樁才能完成的施工任務，僅用了不到1萬延米就完成了，主材節約率高達10%，降低工程成本近百萬元。
在方案優化過程中，項目組對856根預應力高強混凝土管樁做到了“私人訂制”。
編輯：徐潔
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