3月30日下午，在位于鄭州楷林中心的天瑞集團信息科技公司會議室，打開天信工業互聯網平臺，遠在70公里外的天瑞集團禹州水泥有限公司的生產運行數據一覽無遺。

“此刻禹州水泥公司的回轉窯分解爐的溫度是865度，正?？刂撇▌又翟谏舷?0度的范圍，如果超出這個范圍，系統會自動報警?！碧烊鸺瘓F信息化總監李總說，水泥企業雖然是個傳統行業，但我們已經完成“數字化”升級，禹州水泥公司的的主機設備都已經實現了上云和動態監控，另外還對煤磨、輥壓機、立磨等關鍵設備加裝了工業傳感器，為后續在線監測、預防性維修提供數據支撐。

他說，通過平臺提供的生產大數據分析服務實現了對禹州水泥的生產遠程監測、實時預警及智能化分析，能夠提前發現設備故障，減少工藝異常狀態，通過人工智能和大數據技術對生產過程進行智能化控制，保障生產的連續和穩定，從而降低電耗和煤耗成本。

“我們測算了一下，根據禹州水泥今年的生產計劃，需用電1億度、用煤15萬噸，按照節約總能耗1.5%進行測算，僅能耗方面可節約原煤150多萬元、電費100多萬元，這還不另外計算效率提升等其他隱性收益。”李總說。

水泥企業的另一個重要成本是運輸。平臺提供的物流服務也將這個業務搬到了線上，實現了廠內、廠外物流的閉環運營，采購計劃或銷售計劃下達后，調度平臺根據所需車型、線路等信息，在平臺進行車貨匹配，并與企業的無人值守系統無縫對接，車輛入廠自助高效、計量數據實時同步到平臺，司機裝車、卸貨、貨主簽收、收款均通過平臺交易服務完成，服務了上下游企業的生產、運輸、采購銷售等業務，提高了協同效率并未產業鏈創造價值。

“禹州水泥公司通過對接平臺的物流服務，測算去年運費降低15%，節省運輸成本超過500萬元，因為物流全過程高效無接觸，還減少了人力成本、降低了時間成本?！崩羁傉f，圍繞生產制造、采購供應、倉儲物流等領域，通過工業互聯網平臺的賦能，禹州水泥公司由原來的比質量、比價格的傳統市場模式，逐步發展為資源、渠道、服務等多維度的新競爭格局。

在創新升級困難和全球經濟疲軟的大背景下，傳統企業發展遭遇瓶頸和困難，制造業轉型升級和數字化經濟趨勢日漸明確，在各級政府和省市工信部門的大力指導和支持下，天瑞集團順應國家產業政策，依然投入2.3億元開始數字化轉型建設，利用物聯網、云計算、大數據、人工智能等新一代信息技術加快企業轉型升級，產業發展重心逐步向智能制造、互聯網物流轉型升級。先后入選國家工信部“兩化融合管理體系貫標試點企業”、“互聯網與工業融合創新試點企業”，“全國供應鏈創新與應用試點企業”，“國家級標桿企業”。河南省內16家水泥和煤焦化企業入選省級智能工廠。

“我們不僅推動集團所屬企業完成數字化轉型，還入選智能制造解決方案供應商和企業上云服務提供商，為整個產業鏈賦能?！崩羁傉f，平臺如今共服務大型制造企業573家，聯網設備7萬臺，擁有上下游供應商和客戶8萬余家，鏈接司機、承運商車輛超過19萬個。

省工信廳副廳長朱鳴說，河南堅持重點培育和市場機制相結合，目前已在原材料、礦山裝備、起重裝備、智能農機、煤焦化等行業重點培育行業工業互聯網平臺50余家，2019年平臺建設投資達29.1億元，涌現出一批在全國具有一定影響和發展潛力的典型工業互聯網平臺，有力帶動了全省制造業轉型升級、提質增效?！半S著國家對‘新基建’的大力支持，工業互聯網迎來了加快發展的機遇，今年我們將進一步加大對工業互聯網平臺的支持力度，構建以平臺為核心的智能制造和工業互聯網生態圈，推動‘河南制造’邁向‘河南智造’。”