高強氧化鋁陶瓷球和水泥的行業聯歡拉開序幕
2015年底，習近平在巴黎出席氣候變化巴黎大會開幕式提出，中國將在2030年單位國內生產總值二氧化碳排放比2005年下降60%－65%，而真正實現這個目標，是需要在制造業一線的技術專家實現切實的突破，而不是論證理論上的可能。
水泥作為高能耗的產業，每次產業升級的話題中，它都是重中之重，山東工業陶瓷研究設計院的專家們針對“如何降低水泥粉磨工序能耗”經過長時間的考察、論證和實踐，發現如果使用氧化鋁陶瓷球作為研磨介質，借鑒氧化鋁陶瓷球在建陶行業的應用經驗，會對節能降耗起到很大幫助。日前，高強氧化鋁研磨球已經成功在中材湘潭水泥實現應用，并得到了一系列可喜的實驗數據：
1.節電：降低磨機裝載量20%，磨機主機電流降低20%以上，噸水泥節電15%以上；
2.提質：改善水泥性能，顆粒級配更加合理，顆粒球形度提高，標準稠度用水量下降1-2%，水泥對混凝土外加劑適應性更好，3-32μm顆粒含量提高2%以上；
3.降溫減噪：磨內溫度降低15℃以上，磨機噪聲降低；
4.耐磨：微晶高強氧化鋁球球耗是鋼球的50%；
5.環保：綠色生產，有利于實現國標對水泥產品中水溶性六價鉻含量的限定（限定值≤10mg/kg）。
業內人士指出：
實現這個突破的意義在于，以前水泥行業都用鉻鋼球，太沉了，而且鉻污染。水泥行業又是一個高能耗的產業，國家政策倒逼水泥行業需要技術突破或革新，氧化鋁球替換鋼球無疑是一個創新，將會給水泥生產工藝帶來變革，國內每年水泥生產量約為23億噸，據估計對氧化鋁陶瓷球的需求將會在5萬噸左右，氧化鋁陶瓷球企業和水泥生產企業將會有一場聯歡大戲的上演。
根據進一步了解，目前氧化鋁陶瓷球主要應用于水泥研磨的第三倉，主要是因為第三倉需要的是研磨體的滑動，而前兩倉是鋼球的拋落。由于氧化鋁球相對于鉻鋼球比重小，可提高研磨倉的裝栽容量，提高研磨效率。由于容重小，研磨能力相對較弱，極細粉體相對會較少，過粉磨部分得到了有效控制，但粉體顆粒分布狀態得到改善，這對后期強度有利。盡管裝載容量增加，但實際重量降低，且研磨體運動軌跡發生改變，因此實際磨機電流降低，能耗下降。
最后，業內專家也指出，氧化鋁陶瓷球水泥行業中應用應該注意的問題。
以前氧化鋁13、15、17等的球都是濕法研磨為主，現在干法研磨水泥熟料有時候球爛了，有時候球不爛。分析指出氧化鋁碎球和水泥廠球磨機太大了也有關系，沖擊力很大導致的。所以站在技術的角度就需要提高現在氧化鋁球抗壓能力，另一方面需要水泥廠改變以前的傳統觀念，摸索一套適合氧化鋁研磨球的研磨工藝，兩方面解決問題。
感謝金剛新材料股份有限公司研發中心副主任王琦先生對本文的貢獻，感謝粉磨專家顏培剛先生對本文的貢獻！
編輯：張敏
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