海拉爾蒙西水泥有限公司位于海拉爾區東郊，公司秉承“努力為員工創造全面發展的條件，提供實現自我價值的機會”的理念不斷奮力前行。新的季節，新的開始，蒙西水泥公司也開始了新的遠航。

  海拉爾蒙西水泥有限公司是內蒙古東部地區規模較大的、工藝較為先進、盈利能力上乘的國家級高新技術企業。2003年3月，原伊敏煤電公司下屬的東海拉爾水泥廠并入蒙西高新技術集團公司，正式成立為海拉爾蒙西水泥有限公司。資產總額6億元，具備年產70萬噸熟料和120萬噸水泥的生產能力。公司現有員工523名，具有各專業高級職稱技術人員9名，中級技術職稱人員62名。

  科學技術是第一生產力

  當前，水泥行業產能過剩40%以上，隨著市場份額的減少，競爭也達到白熱化程度，企業能夠在夾縫中生存下來，科技創新無疑成為唯一制勝法寶。

  為了在激烈的競爭環境中生存，蒙西水泥有限公司把發展科技創新作為放在首要位置。專業技術人員的聘任不是靠資歷，而是靠能力和成果。有成績就有激勵，科研過程中出現問題能夠做到客觀對待，這極大地激發了員工的創新積極性。

  為了增強企業發展后勁，公司注重加強人才的培養和提升工作。實行“師帶徒”機制，對“師”和“徒”進行動態考核管理。對優秀的“師”或“徒”進行獎勵或提升，差的進行考核，不合格的及時予以解聘。使得師傅能夠盡心盡力地教，徒弟看到希望，能夠認真學習，營造出良好的學習氛圍。

  近三年來，蒙西水泥公司實施科技創新項目78項，其中有兩項獲國家發明專利、五項獲得新型實用專利、一項獲自治區科技進步三等獎。

  科研投入助推產值提升

  任何技術和工藝都不是放之四海而皆準的。隨著氣候、環境、使用條件的變化，需要不斷進行改進，在日常生產經營中，蒙西水泥公司加大對科研的投入，公司產值逐年提高。2014年至2015年，公司共投入科研經費3833.6萬元，創造經濟產值84566.9萬元，為公司發展提供了有力保障。

  水泥行業的純低溫余熱發電是一項較為成熟的技術，但在高寒地區使用，要面臨冬季水泥熟料生產線臨時停機鍋爐系統防凍難題。困難面前怎么辦？公司決定成立技術攻關小組，在掌握大量實驗數據后，通過技術改革，開發設計了余熱鍋爐防凍裝置，并且當年施工當年見效，一舉解決了在高寒地區應用水泥行業利用純低溫余熱發電技術上的難題，獲得國家新型技術改革產品的實用專利。

  在日常生產過程中，本地出產的褐煤在燃燒熱值上沒有無煙煤等煤種的燃燒熱值高。但如果從其他地方運來高熱值煤，距離又過長，成本巨大。如何利用本地出產的褐煤進行水泥原料煅燒，是擺在蒙西水泥公司面前最大的難題。

  為了攻克這一難題，公司技術團隊分成幾個攻關小組，從褐煤燃燒發熱量上入手，深入工作現場，從粉碎機網眼大小，到煅燒鍋爐內壁熱傳導材料的選擇，事無巨細，進行大量工作。經過反復研究論證， 2013年1月，公司斥資1600萬元建設的具有自主知識產權的褐煤煅燒水泥熟料裝備正式投入運行，一舉解決了在高寒賦存褐煤地區煅燒水泥原料的難題，這也是國內外唯一能夠大規模使用褐煤煅燒水泥熟料設備和技術。

  水泥行業是繼火電、汽車之后第三大氮氧化物排放的行業。國內外一直都在探索解決辦法，時至現在，仍然沒有一個適合水泥行業的減排技術。盡管國家強制水泥生產企業實施了非催化氨還原技術，使水泥行業氮氧化物排放量大幅度降低。但從根本上說，非催化氨還原技術是一個增量轉嫁技術，在2010年前，大部分發達國家就已停止使用該技術。

  海拉爾蒙西水泥有限公司經過自主創新，發明的“一種大量、安全利用褐煤煅燒水泥熟料的技術”實施后，氮氧化物生成量由原來的1300mg/Nm³降低到目前500mg/Nm³以下，降低60%以上，每年可給企業降低采購成本超過1800萬元，熟料成本每噸降低25元以上。這項技術與非催化氨還原技術最大不同是，它是在生產過程中少氮氧化物的產生，而非催化氨還原技術是將產生過程中產生的氮氧化物進行還原的技術。因此，該技術推廣后，將對水泥行業工藝技術帶來一次大的革命?！耙环N大量、安全利用褐煤煅燒水泥熟料的技術”目前已經獲得國家一項發明專利和兩項新型實用專利，并獲得2013年度自治區科技進步三等獎。

  加大環保技改創造良好經濟效益

  在加強環境保護上，蒙西水泥公司不斷加大科研投入，變廢為寶，開發利用廢棄物和節能減排工藝、設備技術，既獲得了較高的經濟效益，又保護了生態環境。

  鐵鋅尾礦粉是鐵鋅礦洗選后的廢棄物，如何變廢為寶，從而產生經濟效益成為蒙西人不斷思考的問題。

  從2012年起，經過近百次的實驗研究，蒙西水泥公司終于探索出了用鐵鋅尾礦粉替代鐵礦粉的工藝配方，生產出符合國家標準要求的水泥熟料。每年可使用鐵鋅尾礦粉近70000噸，節約成本330萬元以上，也為草原保護做出了巨大的貢獻。

  脫硫石膏是火力發電廠的廢棄物，具有弱酸性，對土壤污染較大。由于脫硫石膏水分較高，始終無法在簡單水泥粉磨生產線中使用。2014年，蒙西水泥公司通過改進生產工藝，解決了脫硫石膏使用問題。每年可吸納脫硫石膏近60000噸，在為企業降低300余萬元成本得同時，也減輕了脫硫石膏的污染問題。

  蒙西水泥公司原采暖鍋爐采用的是能夠使用劣質煤循環流化床鍋爐。由于水分較高、廢氣溫度較高，沒有能夠適應本地褐煤及本地環境并能滿足國家排放標準的除塵器。技術人員綜合引射流脈沖布袋除塵器、行噴脈沖布袋除塵器以及其他高溫、高水分物料布袋除塵器特點，設計并制作了適合本地物料及氣候特點的布袋除塵器，解決了采暖鍋爐粉塵排放問題，為環保又帶來了一次創新。

  2003年，公司年產50萬噸水泥粉磨生產線正式建成，但設備老化，年耗能率高。為了進一步提高臺產、降低能耗、滿足市場需求，技術人員在對整個系統進行分析研究后，于2013年1月將系統部分管道及除塵器進行改造，年平均臺時產量超過180噸，提高20%以上。水泥電耗每噸降低6.88度，每年減少用電量700萬度。當年生產旺季比2012年同期多生產水泥13.8萬噸，創造的邊際效益超過2000萬元。

  為進一步提升企業生存和競爭能力，公司正在進行生料制備系統升級改造、部分設備設施節能技術調查研究、完善環保設施等7個項目的推進工作，部分項目已進入實施階段。