摘要：本文從大型倉儲裝備的出料系統方面描述了出料體系的組成部分、常見的故障類型、發生故障的原因及解決方法。

  關鍵詞：  大型倉儲裝備、出料系統、故障、原因、方法

  引言：大型倉儲裝備隨著市場經濟的發展，國家關于低碳環保、節能降耗政策的實施以及建材的原材料、成品儲存和電力行業廢棄物處理的所具有土地資源浪費嚴重、環境污染無法控制等弊端的出現而應運產生。其生產規模由最初的儲存量5000t以下發展到當前的單倉10000t以上儲存，不僅節約了大量土地資源的占用，還由于粉塵排放減少大大提高了對環境保護，因此，也是當前上述行業進行儲存裝備選擇的首選。

  倉儲裝備的出料系統的效果是大型倉儲成功使用的標志，而大型倉儲裝備的卸料方式均為氣化輔助的重力式卸料。但是在使用中會因為各種因素而導致出料不順暢或根本不出料。本文從大型倉儲裝備的出料系統的構成和影響因素方面做常識性分析，以幫助廣大用戶有針對性的預防和改進。

  1 大型倉儲裝備是指單倉儲量10000t以上（含10000t）或直徑18m以上（含18m）貯存物料為水泥等粉體料的散裝鋼板貯存倉。而出料系統是整個大型倉儲裝備至關重要的組成部分，是實現大型倉儲功能的關鍵。主要內容包括了倉內導料系統、流化系統、輸送系統、散裝系統和控制系統等。

  出料系統的結構和設備組成主要包括結構方面底板、導料錐、減壓室（或稱為混合室）；氣力方面的風源（空壓機、定容量鼓風機）、供風管道及閥門管件；流化裝置的充氣箱和流化棒等；輸送系統及提升系統、散裝系統和控制系統等內容。

  2 影響出料系統的主要因素

  1）導料系統，包括倉儲底板及導料錐等部件，傾斜角度的設計。應根據所儲存物料的休止角，角度的選取一般比物料休止角大5°～10°。

  2）流化系統，包括倉內下料點確定和流化布置的選擇，應根據建設方的生產布局和要求，從經濟性和合理性為出發點，給出最佳的下料方式。

  3）物料的細度、含水率及儲存時間的長短；當地室外空氣水分、地下水分也有一定影響。

  4）輸送系統，包括了管路的復雜性，輸送距離的長短。

  5）技術操作人員的熟練程度及對本系統的掌握和理解，物料的多變性要求操作人員具有靈活性和善于總結性及創新嘗試的能力。

  3 出料系統常見的故障

  出料系統不出料或出料不暢的主要原因經過幾年的摸索和總結，有以下幾點：

  1）控制系統失靈：主要包括電磁閥開啟失靈、出料控制箱內的開關失效以及閥門失效等。

  2）風機的供風量不穩，風壓不穩；

  3）供風管道發生回灰，輸送管道發生堵塞；

  4）出料系統突然的大量冒灰或超出設計標準；

  4 造成出料系統故障的原因

  1）控制系統失靈，主要的原因：

  a電磁閥方面：內部元件功能失效，或者線圈短路或斷路；

  b 控制箱內的開關按鈕或電子元件失效，或由于振動導致連接線路斷開或虛連。

  c 控制閥門的失效主要變現為轉動部件脫落、閥芯磨損嚴重、有螺紋的部件滑絲、有密封功能的閥芯密封功能失效。

  2）風機的供風量及風壓不穩主要原因為：除了有風機的選型不當外，還有羅茨風機自身原因如：①葉片磨損間隙增大、②傳遞帶松動達不到額定轉數、③密封或機殼漏氣、④管道閥蘭漏氣。另外電壓較低和轉速慢，管道過長導致阻力產生的功率浪費等。

  3）導料結構的影響；

  大型倉儲的主體底板是具有一定導料功能，其設計底板的傾斜角度是否滿足物料的休止角要求決定了物料能否順利卸出的關鍵；施工質量是否符合圖紙設計要求（主要包括了地板的表面粗糙度、平整度等因素）。

  倉儲內的導料錐也對物料的卸出起到了較大的作用，其影響因素包括了導料錐的角度、導料錐布置長度的設計、導料錐的施工質量等）。

  由于大型倉儲裝備均采用了落地式，其底板位于地下。對于水位較高的地區，防水的構造措施及施工質量對物料的影響也是非常重要的因素。

  充氣方式的不同也影響了物料的卸出，主要包括充氣箱及流化棒兩種，充氣箱與物料接觸面大，風通過管道后再充氣箱內的速度和壓力降低，對物料的流化作用減小；流化棒與物料接觸面小，壓縮風的風速及風壓降低不大，一般會增加，對物料流化作用大。充氣箱布置的地板角度一般較小，是靠單純的流化卸料；流化棒布置的底板角度較大，一般比物料休止角大5-10度，且有導料錐做輔助，屬于氣力與重力相結合的卸料。

  4）物料本身的特性影響；

  由于粉體物料表面積較大，都具有較好的吸潮性，所以入倉的物料批次不同或入料時環境不同所致空氣水分差異形成。比重會隨著時間的變化、外界條件的變化逐漸加大；不同批次的物料的顆粒度也有較大的差別。

  5）存儲時間的影響。

  對粉煤灰及水泥等粉體物料，隨著儲存時間的延長，物料出現板結或壓實現象，如不及時的進行活化也影響了物料的卸出。一般，物料存儲一個半月就要進行活化一次，尤其是粉煤灰、水泥類物料。

  5 解決方法：

  1）參與操作的人員要求：

  a具有中專或以上學歷，且在本專業工作有較豐富的操作、維修維護經驗；

  b 熟知本行業的生產工藝的流程；

  c 具有一定的機械設備和電氣基本知識和操作能力；

  d 應有愛崗敬業的精神和認真負責的態度。

  2）倉內物料下料不均

  a控制入倉物料的水分或入料時盡力選擇干燥性天氣；將倉內原有物料盡可能卸出，同時增加干燥的物料進行中和，使倉的操作狀態恢復。

  b 物料由于自重和水分的原因而壓實，可采用高壓風（0.6Mpa以上）進行松動；倉底板的傾斜角應在施工完成后嚴格檢查復核，確保符合圖紙設計要求；倉底板的材質盡量選擇摩擦系數小的材料，同時施工中應控制底板的平整度和光滑度。

  3）機械電氣設備故障的判定

  本出料系統的機械電氣設備的故障主要包括供風設備、電氣控制操作系統的故障、管道的控制閥門、流化裝置故障及輸送管道堵料等現象。

  供風設備措施為：調節電壓值來解決電壓不足問題；盡量避免管道彎曲使管道的阻力減小，檢查密封性來避免風量出現泄漏現象。

  電氣控制操作系統主要措施檢查所有控制箱內的元器件和線路，發現問題后作相應連接和修補。

  流化裝置和輸送管道的故障：一般氣力卸料會在管道端部設有專門的放灰閥或排灰孔。發生故障后，應先停止卸料，打開放灰閥或排灰孔接入高壓風，疏通管道；嚴重者，可拆解管道法蘭；流化裝置則要在清庫后進行更換，未清庫前，應判斷出是哪個區的那一根發生問題，找出后將手動閥關掉即可。

  管道閥門的故障解決方法：打開閥門，更換相應的閥芯或彈簧類部件或相應的電子元件。

  4）對于大量的冒灰和超出設計流量的現象，一般是查看閥門的開啟度和供風的參數是否發生變化，做適當調整。如有冒灰現象，則檢查收塵器、安全閥的運行情況以及各輸送管道的密封是否破壞。

  6 結論

  出料系統的出料效果涉及到多種因素的制約，只有充分了解和掌握物料的性質、倉儲裝備的特點及出料系統的原理，才能保證大型倉儲裝備的出料系統的正常工作，更好地實現其應有的價值。

  7 參考資料：

  1、焊接式散裝水泥鋼板筒倉SB/T10743-2012 中國標準化出版社；

  2、 水泥廠設計規范  GB/T50295-2008 中國計劃出版社2008年12月出版；

  3、李誠  粉體料倉下料不暢的原因及解決方法 化工設備與管道 2002年第3期

  4、風機運行故障原因分析

  簡介：男，山東聊城，工程師，本科，科技研發中心主任，電話：18663586657