2010年11月，工信部發布關于水泥工業節能減排的指導意見，其后各類相關文件相繼出臺，節能、減排、環保逐漸成為高耗能的水泥行業之要事，水泥企業開始思考如何在水泥生產工藝上盡可能地減少能耗。

  在《國家發展改革委 工業和信息化部關于水泥企業用電實行階梯電價政策有關問題的通知》中明確了對淘汰類以外的通用硅酸鹽水泥生產企業的用電實行階梯電價要求。而水泥行業對電力有著巨大的需求，在水泥粉磨環節，球磨機電耗高是個棘手的問題。

  中國硅酸鹽學會自動化分會理事、全國水泥行業技術專家委員會委員賈華平曾在分析球磨機電耗高的原因時表示：“把球磨機的這些‘自重’降下來，主要是把研磨體的重量降下來，球磨機的粉磨電耗必將有一個大幅度的下降。”

  眾所周知，球磨機是靠研磨體的沖擊力做功的，水泥企業普遍使用的研磨體以金屬材質為原料，那么減輕研磨體的重量勢必會減小其沖擊力。如此看來，要在降低研磨體重量的同時保證其運行效果并非易事。于是，一些新型材料企業開始研發、生產適合水泥生產的非金屬研磨體。

  在3月24日舉行的“2016中國水泥網年會”上，淄博金石科技集團（以下簡稱：金石科技）介紹的節能干法研磨體引起了參會業內人士的關注。金石科技總裁王超介紹，節能干法研磨體是金石科技為水泥干式磨機量身打造的專用研磨體，專為水泥干法工藝設計，可為每噸水泥節電四度。

  為了解該產品特點，中國水泥網記者在會議間隙對金石科技參會代表進行了采訪。

金石科技集團總裁王超一行

  節能干法研磨體 專為水泥干式磨機打造

  “這個產品主要是代替原來水泥行業使用的鋼磨球來進行粉磨研磨。通過大規模的運用，我們發現它有三大好處，它有助于節能降耗，使水泥強度自身性能提高，生產的還是綠色水泥，主要優勢是節電。”金石科技總裁王超向本網記者介紹。

  根據王超的介紹，節能干法研磨體以氧化鋁為原料，密度為3.6g/cm³左右，同體積條件下，節能干法研磨體較傳統研磨體總重量降低一倍。在研磨過程中，有發熱小、無靜電產生、降低溫度等特點，可加速磨內水泥流動性。節能干法研磨體的重量優勢還可以適度增加磨機的有效裝載率，提高粉磨效率，臺時得到提高，進一步降低單位電耗。

  “節能干法研磨體在提高水泥品質方面效果也非常明顯。”王超補充。據了解，使用水泥干式磨機專用節能干法研磨體生產普通水泥時，磨內溫度低、研磨體靜電效應小、研磨效率高等特點較好地解決了水泥從出磨到出廠由于間隔短造成的水泥穩定性問題。如此研磨出的水泥顆粒粒型較好，有效顆粒數量增加明顯，水泥的強度便可得到提高。當粒型趨于合理后，普通水泥的需水量和外加劑適應性得到進一步好轉，提升了水泥的綜合品質。

  這種新產品的環保優勢在于，使用非金屬研磨體生產水泥可降低六價鉻的含量。水泥中的六價鉻含量若嚴重超標，則會影響人體健康、污染生態環境。而在普通水泥傳統粉磨工藝中，高鉻鋼球及襯板的應用是六價鉻的主要來源。采取水泥干式磨機專用節能干法研磨體以及襯板工藝后，杜絕了高鉻金屬與水泥的直接接觸，水泥中的可溶性六價鉻含量大福度降低，其低碳環保意義獲得政府和環保部門的支持與推廣。

  但王超也坦承，陶瓷球研磨體目前只是在水泥行業引起熱議，卻未得到廣泛應用。因此，金石的節能干法研磨體在水泥行業的推廣經過了長時間的努力。該產品目前已在水泥行業進行了近兩年的試驗。為了使用戶在試驗期間更放心，金石科技采用先試用后付款的方式以贏得客戶的信任。

  “我們在有代表性的水泥企業拿出一到兩臺磨機來讓他們做放心型的試驗，在體驗期間不需要掏一分錢。只要試用的企業根據我們的要求，提供穩定的工況、設備，包括基層管理的配合。要這樣讓他們覺得這個產品確實用起來很放心、很穩定。”王超說。

根據王超的解釋，若水泥企業試驗成功，則需支付相應的費用，失敗則不收取費用。如此一來，水泥企業可避免試用期間的資金風險。

  對于水泥企業擔心的成本問題，王超也給出了回應：“從采購成本來說，采購鋼球和陶瓷球的成本其實是持平的。從我們給三個水泥廠做的方案來看，消耗一立方的陶瓷球相當于消耗2.2倍的鋼球。”

  同時，根據金石對已使用企業的統計，水泥企業在試用陶瓷球五個月后即可通過節省的電費收回投資。“使用節能干法研磨體后，每噸水泥可以節約四度電以上，每四度電可以節約兩三塊錢，按每天生產五千噸水泥來算，一年就可以節省三百萬左右。”王超為水泥企業算了這樣一筆賬。

  此外，由于使用節能干法研磨體后，磨機自重輕，磨機整體沖擊力小，磨內研磨體綜合損耗降低，維修周期延長，維護成本亦隨之降低。

  節能干法研磨體的這些優異表現給了王超和金石科技極大的信心。王超表示：“這種新產品在水泥行業的應用呈現了一種非常好的態勢，未來對水泥行業應該是一種顛覆性的改革。”

  創新是不變的發展方向 未來十年打通氧化鋁產業鏈

  金石科技是一家集設計、生產、銷售于一體的集團化公司，長年致力于氧化鋁新材料的技術研發與生產，其新材料制品具有高強度、高硬度、高耐磨、抗腐蝕性強等優勢。2014年8月，金石科技正式進入水泥行業。

  為了使新產品滿足客戶的不同要求，適應不同的新型干法水泥熟料生產線，金石科技不斷延伸產品系列。王超認為，創新可為行業帶來意想不到的變化。他說：“節能、環保、安全、創新是金石不變的發展方向。金石每年都會在創新方面投入大量的資金。”

  借著山東淄博在工業陶瓷方面的發展優勢以及淄博市政府的政策扶持，金石科技已建立了自主監測和研發中心，并不斷為研發隊伍注入新鮮血液。“我們每年從比較知名的院校招聘應屆畢業生進入企業，另外與中建材的合肥院包括山東陶瓷研究所，還有幾所大學的硅酸鹽專業的科研院校都建立了長期的聯系。我們和這些人才共同研發，使理論變為市場化的產品。”王超告訴記者。

  在積極研發優質產品的同時，金石科技也努力在服務上做到讓客戶無憂。記者從王超處獲知，金石科技除了有專門的研發中心，還有包括安裝、調試、維護三位一體的客戶服務中心，為客戶提供一條龍的服務。王超將這種一條龍服務形象地比喻為“交鑰匙工程”，“交鑰匙工程就是我們來負責整個工程，工程完工后把鑰匙給你，你自己打開門直接進去住就可以了。就是做到使客戶在售前售后都無憂這么一種狀態。”王超解釋。

  如今的金石科技在中國大陸轄有四處生產基地，并在世界各地積極尋求區域性合作伙伴，處于全球化高速擴張中。“接下來我們想打通整個的氧化鋁產業鏈，建立兩所世界先進的研發中心。我們還準備在國外的能夠提供優質氧化鋁原料的國家建立一個制造公司，生產更好的產品，然后帶動國內的各個公司走出去。”王超向記者透露。

  王超對目標明確切擁有詳細發展規劃的金石科技充滿信心。他說：“現在實施的情況非常好，未來的五年我們會以每年20%的增長速度去做這個固定資產以及研發的投入。”

  據了解，金石的發展計劃目前已完成了70%，預計到2020年就可成為一家在氧化鋁行業全面發展的國際化公司。

  所謂“運籌帷幄之中，決勝千里之外”，金石科技的每一步都明確而堅定。勝，意料之中。