工信部《原材料工業兩化深度融合推進計劃》對建材行業要求水泥行業建設基于自適應控制、模糊控制、專家控制等先進技術的智能水泥生產線，實現原料配備、窯爐控制和熟料粉磨的全系統智能優化，以實現智能化無人值守、跨平臺快速集成、信息化高效運營的目的。申克公司的稱重計量設備以其高精度、穩定、自動化程度高實現水泥各個生產工藝環節的精確配料、穩定輸送、減少波動，從根本是能夠滿足智能化對稱重計量設備的全部要求。以下內容將就申克計量設備的在線標定、通訊、以及智能LOGiQ原燃材料及成品進出廠物流智能管理系統闡述申克公司產品在水泥工廠智能化的杰出體現：

  一、實時在線標定系統，全自動實現計量配料系統標定，精確控制運行，節約大量人工 。

  帶有高精度荷重傳感器（申克RTN系列）的倉稱重系統可起到穩定喂料的作用，通過申克獨有的DISOCONT Tersus儀表及內置在線標定程序，可對定量給料機、固體流量計、煤粉秤進行在線校正，通過倉稱重系統失重量與秤的實際流量對照來自動修正儀表參數，提高整個稱量系統精度，也節約大量人工。

  申克公司特有的在線標定系統構成：

  稱重計量設備、倉稱重系統、具有申克在線標定功能的儀表及軟件

  Disocont Tersus 在線標定儀表

  最先進的模塊化設計，可擴展程度高；IP65防護等級，可安裝于設備本體，減少設計和電纜費用。

  可進行無線信號傳送。內置在線標定軟件，可實現控制系統的在線標定功能。

  Disocont Maste 組控站控制系統

  用于8臺Disocont配料秤組的操作、顯示和控制

  配料控制功能：

  ● 流量設定值，最多為8臺配料秤

  ● 可接受以百分數表示的設定值

  ● 顯示所有秤的狀態

  ● 顯示所有秤的流量實際值

  ● 顯示故障和處理數據

  Disocont Master 軟件擴展可以用于一個倉下最多4臺給料系統的在線標定功能

  特性：

  ● 用于同種物料計量，Disocont Master 軟件擴展可以用于一個倉下最多4臺給料系統

  ● 在線標定和校秤過程中，系統正常連續工作

  適用設備：

  原料配料定量給料機、入窯生料喂料系統、煤粉給料系統、水泥磨定量給料機等申克稱重計量設備

  優勢：

  在線標定，系統在正常運行的過程中只需要中控指令集可自動完成系統標定功能，避免傳統標定方法暫停系統的影響。而且自動化程度極高，大量減少標定過程中人員的參與，滿足工廠智能化對設備的所有要求。

  申克公司特有的Disocont Master系統可實現多臺設備統一控制與物料調配，并能實現一個料倉下多臺設備同時在線標定。解決了傳送標定方式不能實現一倉多秤標定的難題。

  二、DISOCONT Tersus -完善的各種通訊接口

  申克公司控制儀表可提供包括Profibus、Modbus、Devicenet、Interbus等在內所有的總線通訊。以其信號傳輸的穩定性，現場耐用，聞名業界，得到國內外所有的業主、總包商、甚至其他稱設備生產廠家的高度認可，是稱量計量系統的首先產品。

  三、智能工廠物流系統----申克公司LOGiQ系統

  LOGiQ 系統是申克公司一個由多種硬件和軟件組成的智能物料進出廠控制系統，是先進技術與最新方案的完美組合。通過汽車衡、火車衡檢測和記錄所有進出場的物料（散料、液體、袋裝），可提供多種與ERP系統數據共享模式，實時實地創建打印需求文件（如發貨通知單）。

LOGiQ系統

  優勢：

  ● 減少操作及調度人員

  例如：在一個標準卸貨區通常可節約2-3名操作人員，司機自助操作（類似ATM），由人工記錄、統計升級為自動記錄、打印，完全實現司機自助操作

  ● 節省時間和成本

  通過標準化流程 （過程 & 硬件）和標準化接口，降低維護成本（硬件及軟件），提升服務水平；采用全自動系統提供可靠明確的物流信息，減少車輛在工廠內等待和行駛時間。

  例如：手動控制的進廠汽車衡需要約5-10分鐘，使用LOGiQ系統的自動系統只需1分鐘；傳統的裝料系統：卡車到達、稱重、裝料、再稱重、打印信息至少花費30分鐘-1個小時。使用LOGiQ系統后只需要15-20分鐘，極大地提高的效率

  ● 安全可靠

  控制卡車進出場全過程從而避免數據被篡改，減少物料裝卸錯誤（如：誤操作導致混料），通過流程控制和用戶權限避免記錄篡改

  四、結論

  申克公司的稱重計量設備自動化程度高，具備先進的在線標定系統；總線通訊系統可靠性高；LOGIQ系統智能化程度高，是實現水泥智能工廠中稱重計量設備的最優選擇。