1992年，江蘇君耀耐磨耐火材料有限公司（以下簡稱“江蘇君耀”）在陶都宜興成立。成立至今，江蘇君耀踐行著“質量即生命、服務無止境”的理念，通過學習與創新，現發展成為一家集科研、生產、經營、設計施工為一體的股份制企業。

江蘇君耀耐磨耐火材料有限公司

該公司下設三個制造分廠和一個耐火材料檢測實驗中心，重點為水泥、石化、電子、冶金、電力等行業服務。該公司產品在水泥行業具有良好口碑，中國建材、海螺集團、中材水泥、華潤水泥、冀東水泥等國內知名水泥企業均與其有業務往來。江蘇君耀始終致力于新型耐火材料的研究與開發，推動著高檔耐火材料的國產化進程。

  據了解，此前國內大型水泥窯過渡帶使用的進口尖晶石磚不僅價格高，熱損失亦較大，不利于水泥企業的成本控制及節能減排。為了滿足水泥生產企業對高端耐火材料的需求，江蘇君耀于2002年開始自主研發硅莫紅磚。江蘇君耀的硅莫紅磚根據大中型水泥回轉窯對耐火材料的苛刻要求而研發，可在過渡帶和窯口替代進口尖晶石磚。

江蘇君耀生產的節能型硅莫紅磚

江蘇君耀曾積極推動水泥窯用硅莫紅磚的行業標準編制工作，以期能夠在生產、銷售、服務等方面形成嚴格的規范和約束，幫助我國水泥工業實現節能降耗。

  資料顯示，我國目前新型干法水泥生產線的燒成熱耗約為2920-3200kJ/kg，正常生產時，回轉窯表面筒體溫度為250-356℃，其筒體表面散熱損失90-220kJ/kg，約占燒成熱耗的3.1-6.5%。而燒成系統作為水泥企業最主要的能耗單位，其節能潛力尤為巨大，降低回轉窯表面筒體溫度對水泥生產節能降耗有著重要作用。

  江蘇君耀副總經理吳兵華透露，江蘇君耀在設計硅莫紅磚時便考慮到了如今成為水泥企業重點解決問題的節能因素，該公司的硅莫紅磚導熱系數≤1.7W/m·K，可使水泥窯筒體表面溫度降低60-90℃。

  江蘇君耀公開數據顯示，若在5000t/d生產線的過渡帶以硅莫紅磚代替尖晶石磚，窯筒體外表溫度可降低60℃，每小時可減少605,764.6千卡的熱量損失，僅從熱輻射一方面每天可節約標煤2077.2kg。

  “我們的硅莫紅磚主要就是節能、長壽，還有適應性強，這是我們的優勢。”江蘇君耀副總經理吳兵華告訴記者。他說，江蘇君耀的硅莫紅磚對于各種原材料有很強的適應性，其使用壽命一般為18-24個月。

  江蘇君耀憑借自主研發的硅莫紅磚的獨特優勢迅速擴大了市場，目前該產品在國內市場的占有率已達到80%左右。

  盡管如此，江蘇君耀沒有停止對硅莫紅磚的改進與創新。對企業而言，創新可為企業注入源源不斷的新鮮血液，使得企業在艱難的處境中也能從容應對。企業在創新的過程中不斷發現并解決問題，從而發展壯大自己。中國工業經濟聯合會會長李毅中曾在首屆中國工業文化高峰論壇上表示，創新是破解難題，搶占先機的制勝之道，是企業發展的內在動力和自我需求。

  記者獲悉，江蘇君耀每年都會投入大量資金在技術研發與創新上。“一定要加大投入，有投入才會有收獲，才能保持技術領先的優勢。”吳兵華說。吳兵華認為，在現在的行情下，耐火材料行業的優勝劣汰不可避免，唯有擁有技術與實力的企業方能生存。

君耀在生產時均采用先進設備，目前擁有4臺2500噸壓磚機。圖為2500噸全自動壓磚機

關于江蘇君耀的未來，吳斌華告訴記者，在“走出去”的熱潮下，江蘇君耀也在部署相關戰略，積極走向海外。