全球變暖導致的全球氣候變化甚至極端氣候會帶來一系列環境、生態、經濟政治問題。面對自然和人類生存環境的巨大影響，碳排放大戶企業如果不采取節能減排的技術改造措施，將很難滿足未來的環保要求。當下，改變思維成為“減碳急先鋒”自然成為了企業發展的重中之重。

  碳排大戶 轉身成為減碳先鋒

  印象中，煙塵滿天的水泥廠，正出現翻天覆地的改變。

  過去五年多來，臺泥花蓮和平水泥廠區正在進行一項“不太像水泥廠”的試驗。

  在和平廠的水泥窯旁，矗立著一根根超過一人高的綠色巨型柱狀袋，正在自然光下打入二氧化碳培養，乍看下有點像科幻小說的場景。

  白明德，自2011年起進駐臺泥和平廠的工研院生質燃料研究室研究員，給到了我們專業的解釋。和平廠是工研院與臺泥合作打造全球規模最大的鈣回路捕獲試驗廠，故我們所看到的綠色巨型柱作為“簡易袋式反應器”，正是廠區進行的鈣回路捕獲試驗中，碳捕捉技術的一環。

臺泥和平廠利用微藻進行碳捕捉以達成生態減碳，并創造高經濟價值的蝦紅素。 圖/聯合報

  轉碳做面膜 廢物變黃金

  白明德表示，透過固碳技術，綠色微藻只要七到十天便可提煉出蝦紅素，純化后能當做高單價的經濟產物，發展面膜、美妝產品與健康食品；未經純化則可作為生質柴油、沼氣等。

  通過碳捕捉技術，被視為導致全球變暖、溫室效應元兇的二氧化碳，將徹底從廢物變黃金。

  白明德指出，石灰石（碳酸鈣）是水泥的主要原料，但在制造的過程中，水泥經高溫會產生二氧化碳、二氧化硫等廢棄物，造成空氣污染。

  由于傳統技術無法有效處理二氧化碳，借助化學反應，工研院以石灰石作為吸附劑，從排放源頭直接捕捉二氧化碳，吸收水泥旋窯煙道中的二氧化碳，形成碳酸鈣。

  藻類吸碳 強過樹類三百倍

  白明德解釋，碳酸鈣進入煅燒爐中，經高溫可再次生成碳酸鈣，經過不斷循環反應，若氧化鈣失去活性，就送回水泥廠作為生產水泥的原料，同時又不斷補充新鮮的碳酸鈣，做到工廠零排放。

碳捕捉示意圖

  目前的技術，每小時可捕獲一噸的二氧化碳，每年減少臺泥和平廠五千多噸的二氧化碳排放量。白明德說，捕獲的二氧化碳可進行地質封存、原料販賣或養殖微藻。他指出，“藻類在生產的過程中需要吸收陽光與二氧化碳固碳，而藻類吸收二氧化碳的功效，是樹木類的三百倍之多。”

  首創豎井 開采減少揚塵

  事實上，除了碳捕捉技術，臺泥和平廠區還有另一項獨到之處。臺泥花蓮和平廠廠長黃有進指出，有別于傳統水泥廠的“邊坡階梯”開采，和平廠是首座采用“豎井”開采的水泥廠，從山頂將破碎、懸碎等開采集中在山體內，減少運輸過程中的揚塵，及開采時的噪音。

  黃有進表示，盡管三座“豎井”含輸送帶等投資成本高達37.5億，但利用山體的高度差輸送，不僅省下燃料費用，也是目前最環保的采掘方式。

  和平三寶 綠色循環之道

  此外，在和平臺泥除了大本營水泥廠外，還有近年挹注集團獲利逾35億的和平電力，與和平港公司并稱“和平三寶”。

  黃有進自豪地說，和平電廠產生的煤灰、底灰等廢棄物，可直接輸往水泥廠燒水泥，燃燒過的二氧化碳則透過碳捕捉技術再利用，在廠區內循環利用，才能造就和平港區清澈的水質。