１．技術水平偏低，加工手段較落后，壽命偏短，售后服務不盡如人意，交貨不夠及時，整體形象與國外公司的產品相比仍有較大反差。

　　國產裝備的運轉率一般比國外先進指標低５％以上，耐磨材料的消耗量比先進國家高１０％－２０％。機電一體化水平與國外相比，差距也較大。耐火磚壽命偏短，新型干法日產４０００噸級以上生產線的耐火磚幾乎全部從國外購買。我國一般的建材機械產品嚴重過剩，互相競爭壓價，甚至低于成本價銷售，而技術含量和自動化程度高的新技術產品則嚴重短缺，不得不長期依賴進口。如５０００噸級以上水泥生產線上的關鍵技術裝備，大型減速機、輥壓機、立式磨、熒光分析儀、雙齒輥黏土破碎機、濕改干破碎烘干機、高效選粉機、大噸位建筑陶瓷壓機、中高壓的衛生陶瓷注漿設備、萬噸級池窯拉絲設備等。目前主要建材機械產品中，達到國際先進水平的不到１０％。從整體上看，建材機械制造技術及裝備手段與國外相比較，尚有１０－２０年的差距，有些甚至差距更大。雖然主要水泥裝備制造企業，在“七五”和“八五”期間得到較好的改造，但仍缺少精密加工設備和檢測手段等。其他種類機械產品的制造企業，多年來均未能得到應有的改造，同時加工設備老化等現象仍較嚴重。

　　２．產品結構矛盾突出，市場開拓乏力，專業化水平提高困難。

　　由于計劃經濟長期的影響，特別是“七五”期間，在“大家辦建材”的口號下，競相上馬，更加劇了重要建設和重復改造的現象，造成生產能力過剩，競爭更加激烈，效益低下，專業化程度降低，質量無法控制。有的企業，為了保生存，饑不擇食，不惜成本，惡性競爭。你的產品好賣，我就組織開發，致使各企業產品趨同，水降低，未能形成專業化特色。

　　３．科技基礎薄弱，資金緊張，缺乏開發新產品能力。

　　在低效益、低工資的條件下，建材機械制造企業難以留住有用人才，也缺少資金投入新產品的開發工作。另外，設計院所與制造企業缺乏溝通，各有各的計劃，不但不能形成一個開發新產品的拳頭，反而各留一手，更延長了新產品開發的歷程。據了解，我國建材裝備的新技術產品，其技術來源主要依賴國外，缺乏有自主知識產權的產品技術，沒有完全掌握開發新產品的主動權。

　　４．組織結構不合理。

　　建材機械的設計院所和制造企業都較分散，科研和生產的集中度低，重復工作和資金、人力浪費現 象嚴重。長期以來，雖幾經努力，但仍未能形成任何一個能代表行業水平、能夠占有較大市場份額、具有國際競爭力的科工貿企業集團。這樣企業之間就無法進行資產重組，無法按經濟規模組織專業化生產和配套協作。

　　５．機制轉換滯后，企業負擔沉重，國有企業難以輕裝上陣參與市場競爭。

　　據企業反映，政府干預經濟的手段尚未完全轉移到間接管理和宏觀調控上來，產權關系仍不明晰，企業還未能真正成為自主經營、自負盈虧的市場經濟主體。特別是企業負債重，社會負擔大，冗員多，下崗分流壓力大，社會保障機制不健全等，難以適應市場經濟發展的需要。

　　６．行業管理松散，產業政策的貫徹、實施無法有力執行。

　　當今，高新技術快速發展，知識經濟時代已經到來，國內外市場的競爭也將更加激烈，內涵更加廣泛。但無論科學技術如何發展，機械工業終究是高技術發展的載體。因此，國際競爭實質上是以先進設計和產品制造技術為基礎的競爭。