9月12日，中國聯合水泥集團有限公司總工程師袁亮國以泰安示范線研發組組長的身份，在“2015第三屆中國水泥節能環保交流大會”上作了題為《泰安中聯-世界低能耗示范線介紹》的報告。（《中國水泥網》以“揭秘世界低能耗、智能制造示范線”予以報道）示范線設定的目標鼓舞人心，各項指標都要達到世界水泥行業領先水平。在示范項目中，凡稱接近世界先進水平的用語較為多見，常是因底氣還不是十分足，需留有余地。但在該示范項目中，則底氣十足，用了“達到領先”語，讓水泥業內振奮。

  底氣來自于何處，袁總在報告結束語中總結道，中聯技術團隊的深刻體會：一是只要敢想、敢為就沒有做不成的事。二是敢于向專業的研究院所挑戰。三是敢于向水泥行業世界領先水平跨越。

  想想也是，我國有1700條新型干法水泥生產線，生產量占了世界一半還多。干了那么多生產線，如果還要說，與世界水平有差距的話，真可說是吃“干飯”的了，臉也該紅了。每建一條線，就是一次提高的機會，如果只是以拷貝來拷貝去為主，眼前的錢是掙到了，但也喪失了一次次的提高的機會，更甭想占領世界水泥制造的制高點。

  生產一線的技術人員和操作人員對生產線各個環節存在的問題需改進的地方最為清楚，專業研究院所一些技術人員常以“總體”或“整體”考慮自居，對第一線意見不屑一顧。致使在一條生產線上出現的問題或不周，往往復制到下一條線。就這樣繁殖下去，生產線不同質化才怪！

  泰安中聯示范項目為行業技術水平如何提高也是一次有力的示范，敢于向水泥行業世界領先水平跨越。有了這樣的信念，才能做出實際行動。目標提出，噸熟料標準煤耗確保95公斤、力爭92公斤；噸熟料綜合電耗確保50度、力爭45度。按《水泥單位產品能源消耗限額》（GB16780-2012），可比熟料綜合煤耗（kgce/t）對現有企業（強制）≤112、對先進企業（推薦）為≤103，泰安中聯示范線熟料綜合煤耗目標值分別下降了15%、8%。可比熟料綜合電耗（kWh/t）對現有企業（強制）≤64、對先進企業（推薦）為≤56，泰安中聯示范線熟料綜合電耗目標值分別下降了28%、12%。據袁總介紹目前示范線項目指標完成情況，現噸熟料標準煤96.85公斤，隨著調試過程的深入及專家優化系統的投入運行完全有把握達到95公斤的設計目標。現噸熟料綜合電耗達到48.56度，已經優于設計50度的目標。

  泰安中聯示范線智能制造包括八個方面的內容。一是礦山智能開采系統；二個是在線分析自動控制系統；三是生產線全線專家優化系統，包括生料、燒成、水泥、煤磨幾個方面；四是生產現場無人值守系統，整個生產線包括骨料線都實現無人值守；五是進廠原燃材料的自動檢測、計量系統；六是廠內物流自動管理系統；七是互聯網遠程監控、診斷系統；八是生產管理無線終端管控系統。實現智能制造除了資源優化利用，節能降耗外，在勞動生產率上更是有大幅度提高。示范線一期全廠定員100人、二期全廠定員目標為60人，而5000t/d的生產線目前大概的水平是300人。二期實現后，勞動生產率是原的5倍。曾幾何時，在上一世紀八十年代中期，一個包羅萬象的2000t/d生產線的定員普遍超過了1400人。

  智能制造試點示范項目生產線也離不開操作人員的精心操作，細心維護。在示范線建設達到的標準中有“五全”（全變頻、全消音、全封閉、全收塵、全利廢）；“四個一流”（工藝一流、技術一流、環境一流、形象一流）；“四不漏”（不漏風、不漏料、不漏油、不漏水）。要達到此標準很不容易，在此，也要感謝操作人員對示范項目所做的努力。

  在中聯集團，既有泰安中聯這樣實施全面提升生產線技術水平智能制造試點示范項目，又已形成了企業內濃厚的操作人員小改小革，技術革新的氛圍。生產線要實現節能降耗增收，這兩個方面都不可偏廢。如，郟縣中聯燒成工段節能降耗、滕州中聯通過小改小革，技術革新有力促進了企業節能降耗的案例，在業內是有影響力的。好的技術方案來自于不斷創新和改進。在實踐中，哪些需要改進的，操作人員最有發言權。技術人員源源不斷從中汲取營養，不斷改進，將操作人員實際經驗和改進意見作為技術方案不可或缺的“寶貝”。有了這兩方面的努力和有機結合，生產線何愁向水泥行業世界領先水平跨越。

  衷心預祝泰安中聯-世界低能耗示范線取得圓滿成功！