成立于2003年的華潤水泥控股有限公司是國家重點支持的大型水泥企業集團，目前業務遍及粵、桂、閩、瓊、晉、滇、黔及港澳等地。憑藉企業獨有的資源布局優勢、價值鏈模式和公司發展戰略，依托潤豐為主導品牌，公司已發展成為華南區域最具競爭力的水泥和商品混凝土供應商，在中國水泥行業中具有重要地位。

  華潤水泥積極倡導環保理念，著力推行清潔生產，勇于探索循環經濟，走出了一條從小到大、由弱變強的可持續發展之路。通過逾十年的綠色開拓，已躋身于全國水泥企業的五強之列。在追尋中國夢的新征途上，華潤水泥將進一步嚴格遵循保護生態環境和發展循環經濟的準則，努力打造資源節約型、環境友好型、綠色環保型企業，最終實現追求利潤之外有境界的增長，以體現華潤的責任感和使命感。

  水泥工業是對資源、能源高度依賴的行業，前期投入即項目建設，會長遠影響到一個企業運營的節能、減排和資源合理利用的水平。華潤水泥入行之初，即選擇了高起點、高標準建設項目的路徑，高度關注節煤、節電、節水、清潔生產、污染物減排等重點環節。目前旗下所有的水泥生產基地均為新型干法生產線，并配置了純低溫余熱發電系統，同時均通過了環境管理體系認證及清潔生產審核。

  在高速發展過程中，華潤水泥并購了許多企業，如廣西紅水河水泥、山西長治水泥、廣東惠州水泥和珠江水泥、福建曹溪水泥和漳平水泥，以及云南鶴慶水泥等。由于投產時間長、設備陳舊，這些企業普遍存在能耗高、利潤率低等問題。華潤水泥投入了大量的資金，對這些企業進行系統的技術改造升級、設備更新換代，極大的提升了這些老企業節能降耗的能力，也讓它們煥發出新的市場活力。

  在2012～2014年間，華潤水泥相繼對廣東的惠州公司、廣西的紅水河公司、平南公司進行了窯系統的技術改造，均取得了很好的效果。老舊生產線的升級改造工作，對降低華潤水泥整體能耗水平起到了重要作用。

  隨著經濟結構調整及增速放緩，中國水泥消費峰值預計將于2019年到來，其后勢必進入逐步下降曲線，這就意味著不能與時俱進的水泥企業必將會被市場淘汰。如何在這次結構調整中求得生存和發展，節能環保、綠色轉型是必由之路，華潤水泥從入行初始就樹立起綠色環保的發展方向，其后并在相關方面開展了一系列的探索工作。

  降低廢棄物的排放

  建設脫硝系統，降低氮氧化物排放。從2010年開始，華潤水泥即在旗下封開公司和南寧公司研究利用分級燃燒技術降低氮氧化物排放，2012年以南寧公司為試點建成第一套SNCR系統。截至2014年底，僅兩年時間，華潤水泥共完成了41套脫硝系統建設，實現所有熟料生產基地全覆蓋，提前達到新排放標準的要求。

  實施“電改袋”項目，降低顆粒物排放。袋收塵與電收塵相比排放濃度更低，運行穩定性更高，雖投資較大，但長遠來看，電改袋能一次性徹底解決顆粒物排放問題。華潤水泥2012年以南寧公司為試點實施了第一個電改袋項目，其后編制了電改袋整體規劃。截至2014年底，華潤水泥已完成了17條熟料生產線共23臺窯頭/窯尾除塵器的技改，并計劃在2016年底前完成所有電收塵器的改造，以確保顆粒物的排放符合國家標準要求，為消除霧霾天氣，防治空氣污染作出自己的貢獻。

  綜合利用工業廢渣，探尋替代原燃料。華潤水泥長期致力于研究和探索工業廢渣在水泥生產中的應用。在工業廢渣綜合利用方面，所處置的廢棄物包括脫硫石膏、粉煤灰、濕煤渣、爐底渣和礦渣等。目前，華潤水泥的所有基地均能大量銷納工業廢棄物，2014年共銷納工業廢渣超過1200萬噸。

  在燃料替代方面，華潤水泥與德國海德堡公司合作經營的廣州珠江水泥公司已建成水泥窯協同處置廢皮革項目，每年可處置廢皮革2.8萬噸，節約標準煤1.4萬噸。

  積極參與循環經濟產業園的建設，通過跨產業集群，實現行業間廢棄物的“變廢為寶”，探索新型綠色環保產業發展模式。華潤賀州循環經濟產業園由水泥廠、電廠、啤酒廠組成，已投入運行。截止2014年底，水泥廠共向電廠提供脫硫用石灰石粉36萬噸，消納電廠的脫硫石膏27萬噸，粉煤灰48萬噸，爐渣12萬噸，還處理了啤酒廠的硅藻泥1000噸。通過資源共享和廢棄物資源化利用，項目取得了巨大的節能減排效益。

  創建綠色礦山

  華潤水泥高度重視礦山復綠，以保護生態環境和促進礦地和諧為原則組織礦山生產。對開采區域，通過礦內水資源循環利用，污水零排放，廢油及時回收利用，減震、弱震爆破技術的應用等措施，減少生產活動對環境的影響。對最終邊坡、永久性區域采取及時復綠、保水固土，減少對生態環境破壞，同時逐步恢復。對未開采區域，劃定保護及禁入區域，保護原生植被與原生動物種類，減少人為因素造成的物種遷徙。

  協同處置城鄉生活廢棄物

  華潤水泥積極參與社會系統的大循環，履行企業公民的綠色發展責任，致力于水泥窯系統“無害化、安全化、資源化、減量化、穩定化”處置城市廢棄物有效方法的研究與探索。利用水泥窯協同處置城市污泥、生活垃圾和工業危險廢棄物等，為社會解決城市廢棄物處理排憂解難。

  隨著經濟發展和人口增多，生活垃圾量激增，“垃圾圍城”的現象已在我國多個城市出現。利用水泥窯協同處置城市生活垃圾，既可將垃圾作為原燃材料，減少對資源的消耗，又可充分利用水泥回轉窯獨有自身特點，徹底消除有害物質。

  自2010年開始，華潤水泥即進行了水泥窯協同處置生活垃圾技術研究與開發工作。經過反復論證，2014年底，公司投資約2.4億元，在下屬廣東羅定公司和廣西紅水河公司開工建設城鄉生活垃圾協同處置系統，該系統按照“安全、可靠、先進”的總體原則，嚴格執行歐盟、日本等國高標準的清潔排放指標，依托公司新型干法熟料生產線，采用具有國際先進水平的處置技術，單條生產線設計能力為日處置城鄉生活垃圾300噸。

  處置生活垃圾項目預計于2015年底建成投產，投入運行后，年分別處置廣東羅定市及廣西賓陽縣生活垃圾約22萬噸。相比衛生填埋，每年可減少甲烷氣排放1752萬m3，相當于減排CO2氣體26.2萬噸/年，年節約土地1.5公頃，真正實現垃圾處理的“無害化、減量化、資源化”目標，提高資源利用效率，形成良好的社會效益，可為推動綠色環保、節能減排、改善居住環境、提升城市品位、建設美麗中國作出實實在在的貢獻。

  廣州越堡水泥是華潤水泥與德國海德堡公司合作經營的新型干法水泥生產企業，該公司的水泥窯協同處置城市生活污泥項目是國家“十一五”科技支撐計劃攻關項目，也是“廣東省水泥窯協同處置固體廢棄物試驗的試點示范工程”。項目設計每天處理含水率80％的污泥600噸。

  水泥窯協同處置污泥既是治理污染，又能讓能源再生。項目于2009年8月開始試運行，截止2014年底，已無害化處置污泥55萬多噸。該項目的實施，減少了污泥進入垃圾填埋場的數量，延長了垃圾衛生填埋場的使用年限，實現了污泥處理的減量化；減少污泥無序堆放占用土地，殺滅污泥中的病原微生物，控制疾病的傳播，實現污泥處理的無害化；同時，水泥窯協同處置污水廠排放污泥項目具有“一站式”處理的先天優勢；不存在多次處理、處置的風險，且處置得干凈徹底，有顯著的生態環境效益。

  水泥可持續發展倡議行動組織(CSI)是世界可持續發展工商理事會（WBCSD）下設的行業性組織，為全球最大的、由單個行業獨自推出的可持續性項目之一，匯聚全球25個重要的水泥生產商，業務遍及一百多個國家和地區。

  華潤水泥于2010年加入CSI，并擔任CSI中國區聯席主席。近年來與CSI秘書處密切合作，先后承辦了CSI第六屆年會、CSI中國區安全工作組交流分享會等重大活動，并積極推動國內水泥行業在安全、環保、職業健康、綠色采購等方面的可持續發展，以彰顯中國企業在世界水泥工業中的影響力和行業地位。

  與此同時，華潤水泥積極參加各工作組的活動，學習積累國外企業在安全、環保、可持續發展方面的先進理念和經驗，以進一步拓展企業的綠色發展之路。