進入夏季，聚羧酸減水劑產品在高溫環境下，隨著糖類緩凝材料的加入等因素，極易發生腐敗變質，還會出現惡臭，導致聚羧酸減水劑產品性能下降，影響混凝土生產。以下為筆者對關于聚羧酸減水劑腐敗變質問題的原因及解決方案進行的探究。

  一、引起聚羧酸減水劑霉變因素的探討

  (1)糖類緩凝劑的影響

  在水泥混凝土中添加一定量的緩凝劑，可以延緩混凝土的凝結時間，使新拌的混凝土能在較長時間內保持其塑性，便于澆灌成型，提高施工質量或降低水化熱，起到減少溫度應力所引起的裂縫，同時，可以減少水泥的用量。目前聚羧酸減水劑中主要使用的緩凝劑有：葡鈉、糖類、檸檬酸等。

  葡萄糖酸鈉的生產方法主要有生物發酵法、電解氧化法以及多相催化氧化法等。在工業化生產上普遍采用黑曲霉發酵制取葡萄糖酸鈉，發酵結束后會產生大量的黑曲霉菌體殘渣，其濕重是葡萄糖酸溶液總量的2%~3%，發酵后產生的黑曲霉菌渣中含有大量的營養物質和多種有效成分。

  因此，在葡萄糖酸鈉的生產中，若生產控制不嚴格，難免會有葡萄糖、黑曲霉的殘留，霉變減水劑發黑就是由于不合格葡萄糖酸鈉產品中的黑曲霉所引起的。

  (2)微生物的影響

  微生物在適當的溫度、濕度條件下能在某一聚合物表面長霉。凡是聚合物體系中含有增塑劑及油脂類化合物，特別是含脂肪酸結構的化合物很容易感染霉菌晦。在濕熱的環境下，霉菌的分泌物會引起物質分解轉化為醇類、有機酸等物質，這些物質又為霉菌生長提供養料，從而使霉菌得以寄生和繁殖，使生物降解加劇。

  (3)溫度的影響

  溫度升高，大分子鏈的運動加劇，一旦超過化學鍵的離解能，就發生鏈式分解、無規斷裂、側基分解的熱分解，導致聚合物的劣化速度加快。同樣，溫度越高，微生物的活性也越大，減水劑的霉變速度也越快，因此，聚羧酸減水劑要存放在陰涼通風處，對新制各出的減水劑最好能夠盡快使用。

  二、如何預防聚羧酸減水劑腐敗發臭

  (1)復配過程添加防腐劑

  在聚羧酸減水劑生產過程中復配一部分防腐劑，能有效改善聚羧酸減水劑腐敗變質。目前市面上主流的防腐劑添加量為每噸聚羧酸減水劑0.5~1.5kg。成本增加約10~25元。

  (2)選用優質的葡萄糖酸鈉緩凝劑

  目前市面上葡萄糖酸鈉生產企業較多，具有嚴格的生產控制體系的廠家能在生產過程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的殘留量，降低聚羧酸減水劑腐敗變質的風險。

  (3)注意聚羧酸減水劑的儲存環境

  盡量將聚羧酸減水劑存儲在陰涼、通風、無陽光直射的地方。筆者曾做過測試，將一份聚羧酸減水劑分別放置在陰涼、無陽光直射處、一份放置在陽光可以直射到的儲存瓶中。放置在陽光直射的儲存瓶的聚羧酸減水劑很快就霉變發黑。

  (4)合理預估工程上聚羧酸減水劑的使用量

  一些工程項目上，由于受工程進度、天氣環境等因素影響，聚羧酸減水劑使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸減水劑放置在工地的時間有的超過了3個月甚至更長，腐敗變質時有發生。所以筆者建議廠家送貨前要與工程項目處溝通產品使用進度與周期。

  (5)減少甲醛、亞硝酸鹽等防腐劑的使用

  據了解，目前有一部分外加劑廠家使用甲醛、苯甲酸鈉及強氧化性的亞硝酸鹽進行防腐。相對成本較低，但效果并不好，同時甲醛也會隨著時間、溫度、PH等因素變化而逃逸，仍然出現腐敗變質現象。盡量選用優質殺菌劑復配使用，對于已經腐敗的外加劑儲存罐，做到清洗干凈再補充新的聚羧酸減水劑。