一、前言

  隨著水泥產業結構的調整，企業生產規模越來越大。粉體連續定量給料及精度需求達到空前的高度，而粉體因其物理特性在不同儲存和輸送狀態下存在快速而巨大的流動性變化，使其連續大流量高精度的控制實際需求就一直沒有獲得較好的解決。為滿足不斷增大的需求，以德國人為首的先進國家不得不開發出非常復雜的大庫氣動式動態多點懸浮稱重緩沖倉閘閥開度控制式定量卸放控制技術，并在我國大量流行。即使在較小流量的實際應用方面，以德日等國開發的半氣化小型緩沖庫結合以密封分格輪為特征的轉子給料機，也以較復雜的代價才能基本解決定量給料問題。甚至在大量無定量精度要求的大庫粉料均化輸送方面，也開始大量采用壓縮空氣吹動卸放技術。

  這些可行的氣動卸放技術均源于國外，機械構造復雜、建造時間漫長、消耗材料巨大、安裝空間較大、運行維護困難、整體造價高昂。而且，由于大量采用壓縮空氣吹動技術，在空氣濕度較大時，空氣中的水份在庫內與較熱的粉體交匯后極易產生水露凝結，長期運行后經常在庫內形成不斷增長的水化性板塊固化阻塞，最后不得不停機采取人工進入清庫排堵。

  二、粉流掣

  通過對現有國外、國內的粉體計量技術及設備，以及粉體物料的物料特性的分析。國外及國內大量的仿制設備都沒有結合粉體物料的物理特性，而且機械構造復雜、安裝空間較大、運行維護困難、單機造價高昂，根本不可能適用于各種生產現場的不同粉體工藝控制節點的大量實際應用需求。

  昆明艾克工業自動化有限公司，經過5年多大量的研究與反復實驗，終于取得關鍵技術全面突破，成功開發生產出全新的粉體定量給料裝置-粉流掣，該裝置采取獨特創新的專利技術，結構簡單精巧、運行負荷低、輸送效率高、通過性好、安裝空間小，便于安裝維護。在其上配以專業的高智能微機控制系統，該電控系統具備定量臺時配比或主從跟蹤配比方式，具備欠料報警自動排堵助卸功能，計量信號的多段非線性校正，智能pid調節及實時過程曲線等等人機界面功能，可使流量定量精度輕松控制在1%以內。并可以與中控系統對接，實現遠程、本地控制及數據傳輸。

  粉流掣由太極錐（實現無動力卸料的關鍵專利技術）、л絞刀（防止噴料及穩流的專利技術）、新型沖量流量計（保證精確計量的專利技術）及專業配套軟件處理技術的電控系統組成。控制精度可達1%，特別適用對普通大庫（水泥庫及鋼板庫）的快速技術改造。

  三、粉流掣在水泥生產線中的應用

  1、工藝自適應：水泥生產過程中，粉體物料的輸送是必不可少的環節，物料的流量都有一個相對合適的料流，但由于料流的特性、設備的產能、卸放料穩定性等等的影響，基本不能夠滿足要求，料流過大造成后續設備堵塞或過載；料流過小或斷料造成后續設備產能及電能浪費。

  ⑴ 生料粉、熟料粉及水泥成品卸放料應用：連續、穩定、可控的料流更好的適應后續設備及生產的要求，也可在后續工藝節點上加入反饋控制，自動調節料流的大小，最大化的提升工藝流程的合理性，避免造成后續工藝效率與工藝質量的下降和波動，最終導致生產成本的大幅隱性上升。

  ⑵ 成品包裝生產線：根據包裝機的產能需求，精確給料，合理分配料流大小，確保包裝產能最大化。

  2、粉體庫庫底放料：應用在庫底放料，在節約固有的高壓空氣設備和電力的基礎上，實現可控的、無動力的、料流與設備更好匹配的穩定料流。精確的計量可做到心中有數。

  3、實現配兌及均化：目前有項成熟的粉磨新工藝引起了大家的高度關注，它就是熟料與混合材分別粉磨、石灰石與其他原材料分別粉磨再摻配均混工藝。此工藝不但要新增加粉磨設備與配套基建和附屬設施，還必須要能按比例精確計控配料。有了粉流掣的高精度定量給料控制，水泥分別粉磨再摻混配兌的新工藝的巨大潛力就可充分釋放出來，實現高摻雜比配混，從而為企業徹底打通大幅降低生產成本的勝利之路。

  4、粉煤灰計量：由于粉煤灰的高流動性，現有的設備很難精確計量及可靠控制，粉流掣足以勝任粉煤灰的計量控制需求，極大的提高經濟效益。

  5、新建生產線選型：鑒于粉流掣的特點，在新建的生產線上采用，可很大程度上簡化筒倉庫的結構，節約氣動裝置及大量的附屬設備。縮短建設工期及節省投資。

  四、粉流掣的應用前景：

  由于粉流掣將卸料、給料、計量三大環節都真正融入了低碳高效的現代技術理念，是真正的中國創造技術，它的推出為水泥生產過程中粉體定量給卸料技術帶來了革命性的重大突破。目前，粉流掣已在國內大型水泥集團粉煤灰、庫底放料及配兌方面進行了現場連續生產應用，各項功能都經過了驗證和改進完善，建立了完善的數學模型、特殊的設備結構、優良的控制軟件及電控系統。能徹底解決工業粉體生產連續穩定定量給料的工藝難題，是工業粉體計顯控制技術的一次重大突破。可以預見，在建材、冶金、化工、糧食等工業粉體連續生產領域，粉流掣將迅速獲得廣泛大量的應用。