[原創]鄒偉斌：現有系統改造是當前粉磨節能的重點
降低能耗，控制生產成本，已經成為水泥企業適應經濟新常態、提升盈利能力的關鍵。
據中國水泥網高級顧問鄒偉斌介紹，當前國內部分先進企業水泥粉磨單位能耗已經可以控制在24-26度，但是就全國范圍來看，能耗依舊偏高，平均水平維持在33度左右，同時著眼于我國24億噸的水泥年產量，不但給企業發展造成負擔，更每年帶來大量的能源浪費。
中國水泥網高級顧問鄒偉斌（資料圖）
近年來，出于降低粉磨能耗的需要，立磨終粉磨和聯合粉磨等生產工藝被廣泛的提出和應用，并為推進水泥粉磨節能進步發揮了重要作用。
對此，鄒偉斌認為，每一種系統設備均有其優勢，立磨終粉磨具有流程短，維護點少，工藝簡單，能耗相對偏低等有點，是未來水泥粉磨趨勢之一，但是由于對現有設備拆除換裝成本太高，風險較大，企業更多的是選擇基于現有粉磨系統改造的聯合粉磨，這也是當前粉磨節能改造的主流。
資料顯示，水泥聯合粉磨系統技術關鍵是高效的預粉磨及分級設備與管磨機(選粉機)組成了單、雙閉路粉磨系統；徹底實現了“分段粉磨”，第一段預粉磨設備做功越多，整個粉磨系統節電效果越好。預粉磨設備處理能力及分級設備不同、入磨物料粒度尺寸及易磨性不同、系統增產幅度及粉磨電耗不同；先進的可比系統粉磨電耗應≤28度。
鄒偉斌同時指出，聯合粉磨系統雖然能夠對粉磨系統實現優質高產低消耗提供幫助，但是在設備性能改造，提升選粉效率，加強自動化控制等方面需要重點加強，而尤為需要重視的是做好各個工藝環節的銜接搭配，根據設備選型和工況特點，科學搭配布局，做好接口，才能將設備和系統性能最大程度發揮，產生“1+1＞2”的效果。
從統計局剛剛公布的四月份經濟運行數據來看，經濟下行壓力難減，未來較長一段時間中國經濟增速回落將是不爭的事實。水泥需求與固定資產投資密切相關，業內表示，行業平臺期已經來臨。
有基于此，先進的成本控制更顯重要。鄒偉斌給中國水泥網記者舉了這樣一個例子。通過技術改造使水泥噸粉磨節電4度并非難事，按照100萬噸產能企業計算，年節約400萬度電，節約生產成本240萬元，不但當年就可收回投資成本，更能為企業發展提供長期持續的動力。
為充分探討水泥粉磨系統的節能創新、提高水泥質量和混合材種類等核心技術，持續保持水泥粉磨系統的科技創新活力。5月22日（21日全天報到）由中國水泥網主辦的“2015第八屆國際粉磨峰會”將在南京國際會議大酒店召開，會議特邀樊粵明、包瑋、賈華平、李安平等專家與企業深入互動交流，解決企業實際生產管理中的困惑，敬請關注。
下載回執表：2015第八屆國際粉磨峰會回執表
會議專題：第八屆國際粉磨峰會
編輯：曾家明
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