一棟棟白色建筑錯落有致，一塊塊草坪正逐漸變綠，一株株油松、白楊樹如哨兵般佇立，使整個廠區充滿了生機和活力。而與此相呼應：廠區所有的煙囪上空見不到一絲黑煙，只有縷縷因溫差形成的白色水汽緩緩升騰，生產車間很難見到一個戴口罩的工人，如果不是走近高速運轉的爐塔下，幾乎聽不到機器轉動的聲音……

  在陵川縣平城鎮以東幾公里處，陵川金隅水泥有限公司日產3000噸新型干法水泥熟料生產線，就這樣靜悄悄地“躲”在群山之間。

  春暖花開，記者一行來到這里，感受了這個花園式工廠彰顯的魅力。“煙囪上空黑煙滾滾，廠區粉塵飛揚，噪聲不絕于耳……”傳統水泥生產線的景象，在這里已經蕩然無存。而躍入記者眼簾的是，一組組讓人興奮的“鏡頭”：

  生產總控制室，幾臺電腦依次排開，各個生產環節全部顯示在電腦屏幕上，工作人員坐在電腦前，時而輸入數據，時而點開視頻，觀察生產第一線實景。從水泥原料控制、大窯燃燒、粉煤系統、余熱發電到水泥包裝生產流程，輕點鼠標即可完成。

  陪同記者采訪的生產技術部部長李建利自豪地說，由于生產線自動化程度高，每條生產線上沒有真正意義的崗位工人，只有排查故障的巡視工。

  劉兵，這是記者在廠區轉了大半天見到的第一個工人，他穿著整潔的工作服正巡視著設備的運行情況。“以前的水泥廠是晴天一身灰，雨天一腳泥。現在在這里上班，連口罩都不用戴，下班回去，身上的衣服干凈得很。”

  李建利解釋說，這得益于生產線上獨特的防塵系統：從采石場到預熱器，從熟料庫到水泥庫，全程運輸是通過“密封運輸長廊”——1700多米封閉式輸送帶來完成的。同時，回轉窯配備了窯頭、窯尾袋收塵系統，安裝了煙氣在線監測裝置，收塵率達到99.9%以上。

  與環保同步的是節能減排。今年一季度，該公司響應泛華北地區水泥企業冬季錯峰生產政策要求，于1月、2月停窯44天。停窯期間，除進行計劃內的生產線設備大修外，還同步實施了窯頭電改袋和回轉窯節能改造項目。李建利告訴記者，僅回轉窯節能改造項目，他們就自籌資金1200萬。3月1日改造完成后，有效解決了粉煤燃燒不徹底、不充分的問題，實現了煙塵、粉塵“零排放、零污染”；同時，噸熟料煤耗降低4.8公斤，噸熟料綜合電耗降低5度，年節約標煤近4000噸，節省開支約250萬元，實現了環保效益和經濟效益的“雙贏”。

  在此之前，陵川金隅水泥公司還實施了余熱發電、資源綜合利用、脫硝治理、污水處理、變頻改造、危廢處理等項目，均取得了良好效益。僅脫硝技術改造項目，就將氮氧化物的排放濃度降至每標方300毫克以下，年實現減排氮氧化物1395噸。而每年使用超過40萬噸的粉煤灰、脫硫石膏、石屑等工業廢棄物，不僅實現了循環利用，同時為當地環境改善作出了突出貢獻。

  “環境保護對于企業而言，是責任，而不是壓力。如果一味地追求經濟效益，而不重視環保，那這樣的企業必將遭到淘汰。”公司經理栗軍林說，下一步，公司將積極推進節能減排和資源綜合利用，大力發展循環經濟，努力爭當綠色環保型企業的典范，承擔起企業應該承擔的責任。