湖南長沙一棟五十七層的高樓封頂的消息引發媒體廣泛關注，該項目以其堆積木的搭建方式，僅費時19天便已竣工。這棟高樓名為“小天城”，無論在業界還是互聯網上都驚爆人們的眼球。

  “1天建3層樓”，遠大可建公司引以為傲。“這是我們正常的施工速度，沒有任何夸大。”何優賢對記者表示，“由于工廠預制化程度很高，原材料很大部分已經在工廠做好了，時間大概是6個月，現場主要是拼接，所以速度快。”

  眾所周知，國內現有的大多建筑基本上都是通過混凝土現場澆筑形成結構主體，然后再砌磚隔墻，使用未擺脫“秦磚漢瓦”式的傳統建筑方式。而此次 “小天城”項目卻完全顛覆了這種建筑方式，在國內率先啟用了國際上流行的建筑產業一體化模式，采用鋼結構主體加混凝土預制構件拼裝的方式進行建筑，解決了傳統建筑方式污染嚴重、成本高居不下、品質保障困難、不可持續發展等諸多問題，并大幅提升了建筑速度，將建筑材料全面模塊化后進行了工廠化生產，是建筑產業生產方式由建造到制造的轉變，他標志著建筑”工業4.0”時代來了。

  互聯網和制造業融合互動掀起的新一輪工業革命，被視為繼機械化、電氣化和信息技術之后工業化的第四個階段，被稱為“工業4.0”。“工業4.0”戰略的三大組成是智能工廠、智能生產和智能物流，智能的制造業將成為第四次工業革命的主導。建筑工業化所帶來的建筑難點是設計與制造及施工之間的精密協作，建筑設計要求的BIM模型數據與工廠的精密對接，實現精密拆解設計后的預算體系建立、流水作業下的按需排產制造與個性化產品定制，搭建精確的原料規模化采購、質量檢測與庫存體系，按照施工的進程與順序進行精密物流配送，構件產品的拼裝標簽數字化與大數據信息傳遞與追溯等，整個過程中無不對工廠的智能化、生產的智能化及物流的智能化提出了較高的要求，否則將無法支撐建筑業的大規模轉型，種種跡象都表明要想全面推動建筑工業化轉型，必須首先推動建筑材料預制構件工廠的“工業4.0”升級。

  面對新形勢，北京榆樹莊構件廠作為國內僅有的幾家可生產特殊混凝土預制構件的生產制造廠家，在十二五期間經過多年的自主探索與成熟信息化技術引進，摸索并構建了一套以“工業4.0”為目標的信息化業務模型，于2014年1月與北京鼎軟科技有限公司簽訂戰略合作協議，總投資兩千萬元，使用三年的時間合作打造以建筑“工業4.0”為標準的PCM平臺系統。2014年通過為期一年的業務模型梳理與信息化設計，PCM系統的正式研發工作于2015年2月啟動，預期2015年8月上線一期工程，這標志著混凝土預制構件工廠的“工業4.0”已經來了。

  在信息化的支持下北京榆樹莊構件廠將從“制造”邁向“智造”，利用移動互聯網實現對客戶的服務對接，依托BIM模型的深度挖掘與大數據應用實現企業外部的服務設計、內部的管理協同與精益生產，借助機器人與3D打印技術讓客戶個性化的需求得以滿足，依靠物聯網技術實現產品的信息傳遞。把智能化融入建筑行業，加快客戶的定制效率，為客戶降低建筑成本，以智能工廠、智能的生產方式，為客戶輸出智能的產品與服務。

  在未來巨大的住宅產業化市場中，構件是建筑行業未來的主力軍，他的發展與轉型速度將代表傳統建筑向建筑產業一體化轉型的速度，而構件工廠的核心價值必將是“工業4.0”的建設速度與應用深度，比拼的將是服務力與個性化產品定制能力。