據海螺水泥年報顯示，截止2014年公司投產砂石骨料項目總產能達到1440萬噸，利用現有的礦山資源，海螺水泥骨料項目正在有序推進。

  作為國內水泥行業標志性企業，海螺水泥拓展骨料產業并非偶然。數據顯示，2014年全國砂石骨料產量達到150億噸，其中機制砂石占據了大半壁江山。一方面是國內砂石骨料行業巨大的市場需求，另一方面是水泥行業嚴重的產能過剩和市場競爭的不斷加劇，以此不難理解，水泥企業掀起進軍砂石骨料的大潮確為事出有因。

  那么在這出市場經濟搭臺水泥企業唱戲的機制砂石產業擴張演出中，作為主體的砂石骨料行業將迎來怎樣的變革？回答這個問題，我們需從頭說起。

  較長一段時間以來，在水泥、混凝土、鋼鐵等基礎建設材料“聲名鵲起”之時，砂石行業卻一直是配角，即便在工程建設中其作用并不亞于上述三種材料。就原因來看，行業從業人員素質偏低，企業小打小鬧，缺乏行業標準是重要原因。

  有報道稱，由于行業門檻低，往往僅僅幾個人幾個破碎設備就能組成一個砂石企業，但其生產的骨料無論是粒形還是顆粒級配均無法滿足建筑要求，產品質量更是無從談起，嚴重威脅建筑工程質量，在當前國家大力推廣高性能混凝土的背景下，顯得極不協調。

  正因如此，在行業轉型升級背景下，機制砂石骨料企業的規范化、大型化、現代化發展成為一種趨勢，產能小、生產分散、管理混亂、生產粗放、環保不達標的企業將逐步退出歷史舞臺。水泥企業的強勢來襲，無疑給這一趨勢下的機制砂石行業打了一劑強心針。

  水泥企業進軍砂石行業具有先天的優勢和強烈的現實需要。一方面，現有水泥企業基本具有少則數億噸，多則數十億噸甚至上百億噸的石灰石礦山，資源優勢明顯，同時相比于資金較為匱乏的小型機制砂石企業，擁有雄厚資本基礎的水泥企業能夠投入更大的力度建設規模更大、現代化程度更高、資源利用更合理、產品質量更優的機制砂石生產線，加速行業轉型升級步伐；另一方面，以往水泥企業生產過程中產生的尾礦多采用堆放和填埋方式處理，導致資源浪費和環境污染，將氧化鈣含量低，不符合水泥生產需求的石礦加工成砂石骨料無疑是一種有效資源綜合利用方式。

  日前，中國水泥網記者探訪了目前棗莊地區較大的水泥生產基地——泉頭水泥。在國內水泥企業開始拓展機制砂石骨料之際，該公司同樣加入了這一歷史潮流，其高效、環保的骨料生產項目是水泥企業利用產業優勢投建現代化機制砂石生產線的成功案例。

泉頭水泥機制砂石生產線

  據泉頭水泥副總經理張國發介紹，近年該公司經過長期考察之后，引入了金山機械800t/h機制砂石生產線，該生產線相比于傳統骨料生產線，耗電少，設備集成程度高，建成以來生產的高品質砂石骨料石粉含量低、粒形規整、級配合理獲得了客戶廣泛認可，取得了巨大經濟效益，最大限度實現了對原有礦山資源的綜合利用。

  值得注意的是，現代化砂石骨料生產線建設離不開優質機制砂設備。在水泥企業大舉進軍砂石骨料行業的同時，相關機械制造企業也開始加大相關設備研發力度，推出了大批先進機制砂石設備，在提升砂石骨料生產效率，降低機制砂石能耗成本，助推行業轉型升級方面發揮了重要作用。

  張國發稱，該公司生產線以環保和資源充分利用為目標，產品迅速獲得用戶認可，并產生巨大經濟效益與金山機械“新工藝、低能耗、高品質”機制砂石設備密不可分。

  資料顯示，金山機械在吸收國內外先進技術的基礎上，研制開發出重錘反擊式破碎機全自動化生產設備，集鄂破和錘破于一體，設備產量大幅提高，達到同類設備產量的兩倍，耗能更低，僅為同類設備生產產品成本的50%。

  毋庸置疑，水泥企業進軍機制砂石骨料行業對于實現資源綜合利用，提升企業競爭力具有重要意義。與此同時，設備先進、規模更大、現代化程度更高的機制砂石骨料生產線的投產也將引發一場機制砂石骨料行業轉型升級的浪潮。

  另據了解，4月10日，金山機械將采用全程免費的形式在山東棗莊舉辦第二屆先進砂石骨料生產線觀摩會，屆時將組織現場參觀泉頭水泥高品質砂石骨料示范生產線，希望借此樹立行業標桿，進一步促進機制砂石行業現代化升級。

  點擊查看紅頭下載參會回執