鐵礦石投入高爐“百煉成鋼”，產(chǎn)出的除了鋼材，還有三到四成的礦渣，礦渣堆放污染環(huán)境，處理還要“倒貼錢”。青特鋼環(huán)保搬遷至董家口循環(huán)經(jīng)濟(jì)區(qū)后，煉鋼排放的礦渣、鋼渣不但沒有污染環(huán)境，還為青特鋼實(shí)現(xiàn)了“新創(chuàng)收”，甚至帶動(dòng)了下游水泥產(chǎn)業(yè)的“革命”。3月25日，記者來到青島董家口循環(huán)經(jīng)濟(jì)區(qū)，探訪礦渣是如何“變廢為寶”的。

  在董家口循環(huán)經(jīng)濟(jì)區(qū)，青特鋼高爐水渣、鋼渣資源化綜合利用環(huán)保項(xiàng)目現(xiàn)場，記者見識了該項(xiàng)目的“主角”，來自德國的立磨機(jī)。立磨機(jī)的“工作性質(zhì)”類似咖啡機(jī)，煉鋼產(chǎn)出的礦渣進(jìn)入后，經(jīng)過烘干細(xì)磨篩選，變成礦渣微粉。其中，1號立磨機(jī)主體已經(jīng)基本完工，有四五層樓高，直徑4.6米。2號立磨機(jī)的底座已經(jīng)搭架完畢，配件也已經(jīng)從德國分批運(yùn)至現(xiàn)場，有的尚未拆箱。現(xiàn)場工人告訴記者，項(xiàng)目從去年9月開工，今年5月中旬將投產(chǎn)。

  過去，水渣、鋼渣是高爐煉鐵的主要排放物，大量的礦渣堆積或被用于填路，嚴(yán)重影響環(huán)境。鋼渣不僅污染環(huán)境，還給鋼鐵廠增加了生產(chǎn)成本。用這兩臺(tái)“咖啡機(jī)”似的立磨機(jī)，讓過去沒人要的礦渣成了“寶”。該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、新加坡技術(shù)總監(jiān)陳保業(yè)介紹，礦粉生產(chǎn)項(xiàng)目總投資1.6億元，兩臺(tái)立磨機(jī)就占6000萬元。這個(gè)項(xiàng)目是目前山東省規(guī)模較大、技術(shù)和裝備水平領(lǐng)先的利廢建材生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目。“礦渣磨成粉后，可以取代等量的水泥熟料，配制水泥。”陳保業(yè)說，加入礦渣微粉降低了水泥生產(chǎn)的成本，還提高了水泥及混凝土的性能，摻加礦粉還能讓水泥生產(chǎn)“減排”，產(chǎn)出“綠色水泥”。“過去生產(chǎn)1噸水泥需要消耗1.6噸石灰石，釋放約1噸二氧化碳，摻加礦粉后，二氧化碳排放降低為0.8噸。”陳保業(yè)說。

  陳保業(yè)稱，青特鋼一期工程在投產(chǎn)初期每年煉鐵產(chǎn)生的礦渣約為120萬噸，如果以每噸利潤30元到50元的價(jià)格出售，收入是很可觀的。

  青鋼、海晶等老企業(yè)搬遷后，不但生產(chǎn)工藝升級，生產(chǎn)鏈也更加高效、環(huán)保、循環(huán)，可以說是脫胎換骨的變化。企業(yè)在生產(chǎn)過程中，排放污水不可避免，搬遷至董家口循環(huán)經(jīng)濟(jì)區(qū)前，企業(yè)大都配有各自的“污水處理系統(tǒng)”。搬遷后，企業(yè)處理污水不再“各起爐灶”，而是被納入統(tǒng)一的“大系統(tǒng)”，進(jìn)入“大循環(huán)”。“企業(yè)排放的污水由污水處理廠集中處理，避免了企業(yè)在環(huán)境治理上的重復(fù)投資，更便于政府和環(huán)保部門的監(jiān)管。”董家口循環(huán)經(jīng)濟(jì)區(qū)管委工作人員介紹。