2019年6月6日，工信部正式向中國電信、中國移動、中國聯通、中國廣電發放5G商用牌照，這標志著我國正式進入5G商用元年。

　　簡單而言5G時代可以用一個詞語來概括--“萬物互聯”。將人、流程、數據和事物結合一起使得網絡連接變得更加相關，更有價值。萬物互聯將信息轉化為行動，將給企業、個人和國家創造新的功能，并帶來更加豐富的體驗和前所未有的經濟發展機遇。

　　當前以數字化、網絡化、智能化為主要特征的第四次工業革命蓬勃興起，與世界經濟新舊動能轉換形成了歷史性交匯。在此背景下，5G時代的開啟，對于我國社會經濟發展具有重要意義，而對于水泥等工業領域而言，5G的到來，有望為方興未艾的水泥智能工廠建設提供強有力的支持。

　　不僅僅是5G，從數據層的機器視覺、射頻識別、傳感器，到網絡層的物聯網、大數據、云計算，再到執行層的智能裝備、機器人、3D打印，水泥企業積極抓住這一向智能化轉型的機遇，從礦山開采、生產管理、物流運輸等多方面謀篇布局。

　　水泥行業優秀“智能”示范案例捷報頻傳

　　“夢工廠”起源于電影工業，其代表著兩層含義。首先，一定是“制造夢的地方”；再有，一定要把“不可能”變為現實。

　　當今中國的水泥工業，就有那么一批“夢的織造者”，他們致力于在這個最傳統的行業里開墾屬于自己的“夢想之地”，堅定地將大多數人眼里的“不可能”變為現實。在我國水泥行業智能化轉型升級的道路上，泰安中聯可謂是先行者。

　　2019年8月15日，由中國水泥網主辦的“2019中國水泥智能化高峰論壇暨第十一屆國際粉磨峰會”在南京隆重召開。會議現場，泰安中聯梁學文帶來題為《引領水泥行業智能轉型升級 泰安中聯水泥智能化建設探索》的精彩演講，為我們揭開了泰安中聯神秘的“智能”面紗。

　　據梁學文介紹，以礦山開采智能化、原材料處理無均化、生產管理信息化、生產過程自動化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化和現場生產無人化為主要思路，泰安中聯生產線體現了互聯網+、信息化、智能化和污染物防治等先進的現代化綜合技術，實現了水泥工藝和制造的全面升級，企業特有的六大智能手段，代表了水泥工廠智能制造的起步，引領了中國水泥工業的智能化發展，使泰安中聯成為水泥行業兩化融合的典范。

　　2015年7月，泰安中聯工廠智能化技術獲選“中國十大綠色技術創新”，同時被工信部列為智能制造示范企業（全國46家，水泥行業唯一一家）。

　　當然，泰安中聯只是水泥行業眾多智能化轉型案例中的一個縮影。全椒海螺作為我國水泥行業首個全流程智能化示范工廠，自建成投運以來，取得了良好的經濟和社會效益。

　　全椒海螺投運一年半時間里，各項運行指標穩定，生產人員減少約18%，設備故障停機率降低約20%，生產效率提升超過20%、資源綜合利用率提升約5%，能源消耗下降超過1%、C0₂減排超過2.5萬噸/年。同時，在智能化改造過程中，海螺集團累計申報知識產權106項，其中發明專利21項，實用新型專利21項，軟件著作權64項。

　　并且，海螺集團正在其下屬的140多家水泥公司復制推廣智能制造經驗做法，加速推進智能化水泥工廠建設工作，預計推廣完成后每年可節約標煤近28萬噸、降低柴油消耗超過3500噸、減排C0₂超過100萬噸，各類資源消耗及勞動生產率提升帶來的經濟效益逾10億元/年，對于水泥等傳統行業具有較好的借鑒意義。

　　除此外，宜春紅獅日產4500噸新型干法水泥熟料智能化生產線于近日點火投產。該生產線總投資約18億元，配套純低溫余熱發電項目、水泥窯協同處置固廢項目，生產線人數編制93人，能耗、環保排放等主要技術指標達到國際同行一流水平。

　　而銅仁西南水泥產能減量置換項目，是中國建材在原貴州科特林水泥有限公司日產熟料2500噸生產線基礎上進行技改升級、啟動建設的日產熟料4000噸、年產水泥200萬噸的智能化生產線。該項目于2019年12月全面正式開工建設，建成投產后或又將為水泥行業“智能化”案例添上濃墨重彩的一筆。

　　一個行業的卓越離不開千千萬萬優秀的企業勤勉踏實的奮斗前行。正是有了中聯、海螺、紅獅等一大批龍頭企業懷著“先天下人之先”的信念，率先在“智能升級”中不斷摸索前行，一路披荊斬棘，才為我國傳統工業高質量發展提供了寶貴的經驗和啟示，更是開創了國內水泥行業智能制造的歷史新紀元。

　　技術百花齊放 助力水泥行業智能飛躍

　　智能化作為第四次工業革命的動力，越來越受到水泥等傳統工業的重視。在面對智能化促進水泥產業全面轉型升級的歷史機遇下，不僅水泥企業在不斷嘗試，努力將前沿技術與實際生產相結合，同時也涌現出一大批技術領先、綜合服務能力強、品牌影響力大、具有國際競爭力的水泥智能裝備供應商，推動著水泥行業持續邁向新的“智能”高峰。

　　譬如，多年來一直以“打造水泥智能工廠”為目標的杭州云天軟件股份有限公司在服務水泥行業的二十多年時間里始終堅持從數字化、信息化到智能化的發展路徑，并致力于構建水泥智能制造的“生態圈”。

　　云天軟件的智能工廠平臺就相當于是蘋果的IOS系統，通過云天自身和其他智能應用產品的合作伙伴共同努力，力爭打造出一個水泥行業專屬的智能工廠APP Store，透過這個平臺和體系來聚集更多優質的智能設備和智能應用。20多年來，云天軟件已為中國建材、中材、海螺、萬年青、堯柏、紅獅、金圓等300余家不同體制不同規模的水泥企業提供信息技術服務。

　　再者，丹東東方測控技術股份有限公司在公司以優質的在線分析儀贏得水泥行業極佳的聲譽和口碑后，依舊堅持創新，結合水泥綠色礦山建設中的智能化需求，以在線、融合、智能為建設理念，推出水泥數字化智能礦山系統，該系統擁有實現礦山資源綜合利用、降低能源消耗、延長礦山使用壽命等諸多優勢。

　　并且，為應對水泥企業對熟料質量控制、水泥質量控制的高標準要求，東方測控研發推出一系列利用在線分析儀的質量控制方案。方案涉及到水泥生產的各個環節，可對從原材料、燃料到生料再到熟料、水泥的每個環節中的物料進行成分在線檢測并進行質量控制。

　　物流運輸方面，引入現代物流手段，實現對水泥銷售和流向的全面管控是水泥企業實現智能化生產的必要條件之一，也是當前水泥企業在推進智能化建設進程中面臨的一大艱巨挑戰，而水泥廠智能物流的設立則可以幫助企業嚴格把控水泥流向，有效解決“竄貨”等問題。

　　另外，需要引起重視的是，正如中國水泥網董事長邵俊在“2019中國水泥智能化高峰論壇暨第十一屆國際粉磨峰會”會議上所言，未來的水泥工業要實現智能化，需要的不僅僅是裝備升級、線控系統升級、專家優化系統升級，更重要的是利用大數據資源，推進商業決策的智能化升級，為企業生產經營提供科學依據，實現精準決策。

　　正因如此，中國水泥網自成立以來一直以振興行業，推動行業健康發展為己任，近年來更是極具前瞻性的積極開展水泥智能化及大數據研究，取得了豐碩的成果。目前，中國水泥網已經初步構建起以“指數”+“行情通”+“大數據平臺”為基礎的水泥行業大數據、云計算體系，并以此為依托，加速推進行業智能化發展。

　　未來，中國水泥網將持續致力于以大數據服務行業，幫助行業上下游通過行業大數據實現對生產、銷售、物流以及市場研判等環節的科學把控，引領水泥行業進入人工智能時代。

　　負重致遠 智能之路道阻且長

　　面對席卷而來的智能化浪潮，各行各業都力爭趕上這趟“智能化”的班車，從而在浩浩蕩蕩的工業智能化變革中完成企業升級，實現跨越式發展。

　　然而，由于我國經濟現代化起步較晚，各企業工業制造業水平不一，創新研發實力相對薄弱，智能化發展實際上面臨著不小的挑戰。

　　中國建筑材料聯合會會長喬龍德在 “2019中國水泥智能化高峰論壇暨第十一屆國際粉磨峰會”上就指出，目前水泥行業智能化總體水平不高，領先企業也只是在中等偏上水平，因為缺少系統的基礎研究和理論研究，缺乏統一的目標和標準的制定，缺少研究與應用的緊密結合。

　　綜合來看，水泥行業在全面推進智能化轉型升級的過程中主要面臨以下幾個難題：

　　一是認知不夠；由于對智能化升級的必要性和重要性認識不足，部分水泥企業圍觀大企業開展轟轟烈烈的智能化改造，自己卻難以融入智能制造的發展浪潮。同時，水泥企業在智能化建設上應避免誤區，深刻認識到智能化不等于自動化、機械化。

　　二是改造成本高；由于自有資金不足、信息化基礎薄弱、缺乏相關人才等多方面因素的影響，相比于大中型企業，部分水泥企業的智能化之路面臨更大的試錯成本和不可控風險，稍有不慎就會危及生存。

　　三是缺少激勵措施；智能化改造是一項長期性、需要全行業參與的工作，如果出臺的政策不能及時落地，相關激勵措施尚不夠完善，主動進行智能改造的企業并不能受到相應的激勵，這就很難推進全行業持續主動地投入資金開展智能化建設。

　　但不可否認的是，智能制造已是大勢所趨，也是我國水泥企業未來發展的不二選擇。在人工智能高速發展背景下，業內應該借助當前水泥行業大好形勢，一方面依托不斷推陳出新的新技術、新裝備提升生產線自動化、智能化水平，降低生產能耗和污染物排放；另一方面，借助大數據、人工智能加速水泥工業智能化技術融合，推動行業高質量發展。

　　我們相信，伴隨著相關智能技術的進步，產業升級步伐的加快，企業布局智能制造的意識不斷提高，因智能制造帶來的紅利效益不斷顯現，水泥智能制造也定將會取得更多的突破性成就。