1月21日工信部發布《原材料工業兩化深度融合推進計劃（2015-2018年）》（以下簡稱《推進計劃》），《推進計劃》是為落實《信息化和工業化深度融合專項行動計劃（2013-2018年》，大力推進原材料工業兩化深度融合，加快促進原材料工業轉型升級而制定。

  《推進計劃》在主要目標中要求到2018年底，列入試點單位的122家原材料企業全部通過兩化融合管理體系標準認證。在122家試點企業中，水泥企業共有8家。北京水泥廠有限責任公司、中材國際有限公司、冀東發展集團有限責任公司、徐州中聯水泥有限公司、南方水泥有限公司、安徽海螺集團有限責任公司、華新水泥股份有限公司和新疆天業（集團）有限公司。

  《推進計劃》明確的實施重大工程共有六項，與水泥行業有關聯的工程有五項。第一項數字化設計工具開發應用工程。到2018年，建材企業數字化設計工具普及率達到80%，這在四大行業企業中要求普及率為最低。建材行業重點發展關鍵生產裝備的研發設計與制造工藝綜合集成，加快普及產品全生命周期數字化設計模式，實現網絡環境下的協同研發設計和集成應用。加快推廣水泥回轉窯控制系統在線仿真技術。

  第二項關鍵工藝流程數控化工程。普及推廣可編程邏輯控制（PLC）、分布式控制系統（DCS）等基礎自動化技術和系統，改造提升原材料工業生產裝置及生產線，基本實現生產工藝自動化的全面覆蓋。水泥行業應用優化控制系統生產線達到50%。建材行業重點推廣水泥生產分布式控制系統（DCS）、現場總線技術、窯頭和筒體溫度檢測控制系統、窯尾加料控制技術。

  第三項智能工廠示范工程。圍繞生產管控、設備管理、安全環保、能源管理、供應鏈管理、輔助決策等6個方面開展智能化應用，建設信息物理融合系統（CPS），實現企業生產運營的自動化、數字化、模型化、可視化、集成化，提高企業勞動生產率、安全運行能力、應急響應能力、風險防范能力和科學決策能力。在水泥行業選取2-3家先進企業，建設基于自適應控制、模糊控制、專家控制等先進技術的智能水泥生產線，實現原料配備、窯爐控制和熟料粉磨的全系統智能優化，并在工業窯爐、投料裝車等危險、重復作業環節應用機器人智能操作。開展具有采購、生產、倉儲、銷售、運輸、質量管理、能源管理和財務管理等功能的商業智能系統應用（BI）。

  第五項供應鏈協同管理促進工程。推動原材料龍頭生產企業，與原料供應商，裝備、汽車、建筑、家電等主要下游用戶建設上下游協作管理系統，按照供應商提前介入（EVI）、準時生產技術（JIT）等模式，統一企業資源計劃（ERP）等企業業務系統間信息交換接口、標準和規范，通過信息共享和實時交互，實現物料協同、儲運協同、訂貨業務協同以及財務結算協同。

  第六項關鍵崗位機器人替代工程。鼓勵機器人研發單位和原材料企業共同合作，開發應用一批專用工業機器人，到2018年累計新增機器人應用5000臺。在工業窯爐、投料裝車、化工企業等危害健康和危險作業環境，基本實現機器人替代人工作業。

  《推進計劃》提出的保障措施有加強組織領導、加大政策支持、加快人才培養和強化督促檢查四項。將分年度、分行業制定兩化融合重點工作推進計劃，開展年度檢查和效果評估，并將有關情況向社會公開發布。持續開展兩化融合貫標和水平評估工作，公布符合認定標準的企業名單。選擇推薦一批優秀的面向原材料工業的兩化融合信息技術提供商，定期公布名單，并根據兩化融合服務工作開展情況進行評估和調整。

  從四年推進計劃內容看，硬指標的項目有：

  8家水泥試點企業通過兩化融合管理體系標準認證；

  建材企業數字化設計工具普及率達到80%；

  水泥行業應用優化控制系統生產線達到50%；

  在水泥行業選取2~3家先進企業，建設基于自適應控制、模糊控制、專家控制等先進技術的智能水泥生產線，實現原料配備、窯爐控制和熟料粉磨的全系統智能優化，并在工業窯爐、投料裝車等危險、重復作業環節應用機器人智能操作。

  軟指標的項目有：

  加快推廣水泥回轉窯控制系統在線仿真技術；

  重點推廣水泥生產分布式控制系統（DCS）、現場總線技術、窯頭和筒體溫度檢測控制系統、窯尾加料控制技術；

  開展具有采購、生產、倉儲、銷售、運輸、質量管理、能源管理和財務管理等功能的商業智能系統應用（BI）；

  推動原材料龍頭生產企業，與原料供應商，裝備、汽車、建筑、家電等主要下游用戶建設上下游協作管理系統。

  原材料口上對于建材行業的指標要求相對其他行業已經低了一些，但對于上述指標的落實也并不輕松，應該按《推進計劃》要求分年度制定出兩化融合重點工作推進計劃，如沒有工作推進計劃，則就陷入過一天是一天，走到那算到那，結果是目標落空。原材料司應該將這些指標分解落實到企業、落實到生產線。尤其是應用優化控制系統生產線達到50%這一指標，先要抓緊制訂出優化控制的標準，后要立即制訂分批實施計劃。

  選取2~3家先進企業實現全系統智能優化，并在工業窯爐、投料裝車等危險、重復作業環節應用機器人智能操作這一目標更要及早遴選對象，開始時應多幾家，在實施過程中剔除積極性不高的，或有退縮的。從原材料系統要求在關鍵崗位機器人推廣5000個。大頭在鋼鐵、在色和石化化工，但建材口中危害健康和危險作業環境及重復作業環境也存在，也少不了應用機器人智能操作。水泥行業也要及早籌劃，加上現在鼓勵應用水泥窯協同處置廢棄物（含危險類），更有在關鍵崗位應用和推廣機器人的必要。

  《推進計劃》在總體思路中明確，要大力推動企業向服務型和智能型轉變，不斷提升原材料工業綜合競爭力。現在確是這個轉變機不可失，時不我待之時。不過平心而論，這個轉變遠比水泥工藝向新型干法轉變要難得多。《推進計劃》指出當前企業重視程度不夠、信息化投資不足、關鍵核心軟件裝備受制于人、復合型人才缺乏、公共服務平臺缺失、政策標準建設滯后等問題仍比較突出。要解決這些問題不僅在資金、技術方面，更重要的是人的思想觀念的轉變，要打破傳統思維方式枷鎖，這才是最難的，也是最易出現反復的。

  《信息化和工業化深度融合專項行動計劃（2013-2018年）》指出，推動信息化和工業化深度融合是加快轉變發展方式，促進四化同步發展的重大舉措，是走中國特色新型工業化道路的必然選擇。既然是必然選擇，水泥行業義無反顧要跟上時代的發展進程。在水泥行業中，華新、海螺相對走在了前面，其他不少企業也正在路上或準備上路。《推進計劃》警示原材料各行業，稱發達國家紛紛啟動“再工業化”戰略，正在重塑制造業競爭新優勢。新一代信息技術迅猛發展，網絡化、數字化、智能化已成為搶占產業發展制高點的關鍵所在。我國水泥企業該抓緊兩化深度融合工作，以比上新型干法時有更大的決心和毅力，看哪家率先實現網絡化、數字化、智能化，搶占到水泥產業發展的制高點。