近日，記者在新安中聯萬基水泥有限公司生產現場看到，現代化的水泥熟料生產線運行平穩，外地客戶拉水泥的車輛排滿發貨區。剛剛過去的2014年，在國內水泥行業產能嚴重過剩、下行壓力不斷增大的不利形勢下，該公司逆勢突圍，取得了全年凈利潤較上年增長270%、累計扭虧為盈的驕人業績。

  都說傳統產業利潤低、能耗高，但堅持進行科技創新、技術改造的新安中聯走出了一條傳統產業轉型升級的成功之路。

  新安中聯的前身為洛陽萬基水泥有限公司，系萬基控股集團為配套解決發電機組粉煤灰排放問題，利用國家資源綜合利用政策，發展循環經濟而規劃建設的水泥熟料生產企業，其生產規模在整個豫西地區乃至全省都位居前列。但由于種種原因，自2006年6月成立至2012年3月，該公司一直處于虧損經營狀態。

  為盡快擺脫發展困境，萬基控股集團決定引進專業戰略合作伙伴。2012年，洛陽萬基水泥有限公司“牽手”中國聯合水泥集團，雙方共同組建了新安中聯萬基水泥有限公司。

  “靠大”“聯大”取得了良好效果，短短兩年時間，新安中聯的發展就發生了質的變化。尤其是去年，面對經濟不景氣、市場需求滯緩的嚴峻局面，新安中聯“咬住”科技創新、技術改造不放松，從水泥產量、銷售量到全年凈利潤，均比上年同期有所增長，這在水泥行業里并不多見。

  在采訪過程中，記者注意到，新安中聯生產線技術改造多點開花，節能環保效益明顯。

  據該公司總經理王森介紹，該公司在不產生項目前期投入的條件下，與河南省節能中心積極合作，先后對5臺風機高壓電機和10臺風機低壓電機進行了變頻改造，每噸水泥熟料電耗下降1.5千瓦時。與此同時，針對篦冷機液壓傳動頻頻爆管，導致回轉窯運轉率低等瓶頸問題，該公司在參考同類企業改造經驗的基礎上實施了液壓傳動方式改造，經過對去年3個季度的生產運行統計，設備有效運轉率提高5%，每噸水泥熟料煤耗下降2公斤，電耗下降3千瓦時。

  在環保改造方面，新安中聯也連出重拳：對照環保部門要求的“2014年年底煙塵排放標準由每立方米50毫克下降到20毫克以下”的排放標準，公司投入550萬元，將電收塵改為袋收塵。該項目去年11月完工后，經檢測顆粒物排放順利達標。

  在技術改造、轉型升級中嘗到甜頭的新安中聯，在新的一年確定了更高的目標。王森告訴記者，企業2015年主要經營指標已經明確，全年凈利潤要比上年增長25%。

  為完成這一目標，新安中聯正在積極謀劃一系列重點技改項目，其中，余熱發電項目尤為令人期待。

  王森說，為了進一步挖掘余熱資源和提高余熱價值轉換效率，減少目前的余熱資源浪費，公司決定利用原配置的4臺余熱鍋爐，續建12兆瓦低溫余熱發電機組，每噸水泥熟料余熱發電收益可達到18.2元，能夠進一步降低系統電耗、煤耗等，“項目預計在半年內建成投用，實現當年投產當年見效的目標”。

  改造提升也是產業升級

  新安中聯萬基水泥有限公司，產品是水泥，毫無疑問屬于傳統產業。該企業過去常年虧損，去年實現扭虧為盈，全年凈利潤較上年增長270%，說新安中聯是轉型升級的范例，應不為過。

  企業還是這家企業，行業還是水泥行業，那么，是什么秘方治好了企業的“虧損頑癥”？企業的回答是：技術改造！

  考量企業的“冰火兩重天”，我們不難發現：因為技術改造，企業實現了產品提升；因為技術改造，企業實現了產業升級。

  對一個地方來說，一說“產業升級”，人們大都想到的是發展高科技產業和新興產業等，這固然不錯；但，改造提升傳統產業同樣是產業升級！對洛陽來說，實現產業升級，改造提升傳統產業的重要性、緊迫性，絲毫不亞于發展高科技產業和新興產業。

  洛陽是老工業基地，傳統產業分量重、比重大，許多企業都靠傳統產業“吃飯”。傳統產業活了，洛陽工業就生機勃勃；傳統產業低迷，洛陽工業就“渾身乏力”。改造提升傳統產業，是老工業基地洛陽的突圍之路，是“洛陽制造”邁向“洛陽智造”的必由之路。

  沒有夕陽產業，只有夕陽思維。新安中聯的成功告訴我們，產業升級，并不一定要“喜新厭舊”。調整優化產業結構，不單單是淘汰的問題，更重要的是改造提升的問題。在洛陽，現有的傳統產業發展潛力還很大，產業鏈條還有很大的延伸空間，只要我們聚精會神抓改造，群策群力抓提升，我們的傳統產業就能“煥發青春”！