建設綠色礦山，發展綠色礦業，是促進生態文明建設，落實新發展理念的重要舉措。在國家政策的支持下，近年來，我國綠色礦山建設取得了積極進展，但要順利完成“到2020年綠色礦山格局基本建立”的總體目標，還要發揮好政策導向作用，構建起綠色礦山建設的長效機制，加快推進綠色礦山建設速度，讓綠色礦山變成“金山銀山”。

　　隨著綠色礦山在水泥行業逐步升級發展的同時，一些不解的聲音也不斷出現。“究竟怎樣的礦山才能算作綠色礦山，是否像水泥行業三大污染物那樣有明確的指標要求？”“水泥行業綠色礦山成熟的示范點有多少？是需要同質化治理還是各自為營？”多位業內人士向中國水泥網記者表達了困惑。

　　中國水泥協會會長，海螺集團黨委書記、董事長高登榜曾指出，推動水泥高質量發展必須堅持綠色轉型，要高度重視數字智能礦山建設，掌握先進技術，推進智能化項目落地實施。

　　上述觀點也得到了許多業內人士的認可，“礦山開采是一項系統工程，已經不僅僅限于開采本身，綠色礦山的含義應該包括環境保護、資源綜合利用、智能化管理、企業管理等各個方面。”丹東東方測控技術股份有限公司（以下簡稱：東方測控）副總經理修蕾對中國水泥網表示。

　　東方測控副總經理修蕾

　　需要強調的是，綠色礦山建設不應陷入補舊賬泥潭，水泥企業應積極參與區域礦山整合和綜合治理，在礦山開采的過程中，利用新理念、新技術實現“一邊開采一邊治理”，而依靠“智能化”技術在資源優化配置與綜合利用方面的優勢，將是水泥企業綠色礦山建設中無法忽視的關鍵一步。礦山智能化是如何實現的？東方測控在水泥行業推進礦山智能化、綠色化深度融合的過程中又將扮演什么角色？

　　潛心研發 助力水泥企業打造數字化智能礦山

　　從2011年第一臺中子活化水泥元素在線分析儀成功走進中國建材集團北方水泥后，經過近十年的時間，東方測控的在線元素分析儀已在國內前20強水泥集團普遍應用，已是300余家用戶的選擇，幫助水泥企業實現了質量提升和成本降低，切實提高了用戶的生產水平和市場競爭力。

　　但正如修蕾所言，水泥行業智能化已經成為行業發展大勢。礦山是水泥生產原料的來源，如何將在線檢測分析、物聯網、大數據、通信導航、三維仿真等智能化先進技術應用到礦山建設中，打造高水平智能礦山，延長礦山服務年限，提高低品位資源利用率，實現精細化配礦，對水泥企業提高礦山生產效率、降低運營成本、提高核心競爭力具有重要意義。

　　基于此種背景，東方測控在公司以優質的在線分析儀贏得水泥行業極佳的聲譽和口碑后，依舊堅持創新，結合水泥綠色礦山建設中的智能化需求，打造切實能為水泥廠降低成本、提高競爭力的產品。

　　據修蕾介紹，公司結合在礦山行業20多年的技術優勢，以在線、融合、智能為建設理念，推出水泥數字化智能礦山系統，該系統擁有實現礦山資源綜合利用、降低能源消耗、延長礦山使用壽命等諸多優勢。

　　具體來說，水泥數字化智能礦山系統是指通過數字采礦軟件利用礦山地質勘測數據，對礦產資源進行數字化管理，同時利用礦產資源的三維數字模型結合礦山生產技術指標要求，制定礦山的中長期開采計劃、年計劃、月計劃及短期計劃，并以此為依據指導礦山的開采生產活動。

　　另外，通過卡車智能調度系統執行生產計劃和配料方案，并使用中子活化在線分析儀對石灰石質量進行實時檢測，從而實現礦產資源的合理利用，穩定生產指標，保證下山石灰石質量，減少礦山排廢或不排廢，提高采掘運設備的效率，降低能源消耗。

　　同時，在對礦產資源數字化管理的基礎上，該系統將對圍繞著礦產資源的開采活動進行數字化管理，包括對生產過程中的設備、人、開采活動、能源消耗等進行綜合管理，在設備、能源、生產、質量化驗、物資消耗等方面進行精細化管控。

　　水泥數字化智能礦山系統采用基于web的GIS系統，利用VR仿真技術，結合現場的生產數據、安全監控、環境監測等進行展示，系統支持地理地貌圖、數字采礦的地表模型圖以及三維航拍圖，可以真實全面的反應礦區生產狀態。

　　憑借著在礦山智能化方面的經驗積累，2019年10月，東方測控中標國家工信部2019 年智能制造系統解決方案：智能工廠集成--黑色和有色金屬以及無機非金屬礦采選項目。該項目的中標，彰顯了東方測控在礦山智能制造領域的領軍地位，也是國家對東方測控綜合實力、行業地位的評價和肯定。

　　匠心制造 成就水泥行業卓越 “智能化”范例

　　工業4.0時代，水泥行業面臨著節能降耗、優產減排等諸多挑戰，當經驗主導的工藝優化方式存在無法避免的天花板，以數字化、智能化手段來推動綠色高效發展，成為水泥行業轉型升級的新契機。

　　在此過程中，海螺、中國建材等一大批優秀企業懷著“先天下人之先”的信念，率先“智能”布局，一路披荊斬棘，為水泥行業智能制造提供了優秀的先驅范本，對水泥行業高質量發展具有重要示范引領意義。

　　以泰安中聯為例，泰安中聯5000t/d世界低能耗水泥生產示范線能耗、環保、智能制造均居世界水泥行業領先水平，是首個入選工信部“智能制造試點示范”的水泥制造企業。泰安中聯是如何完成智能制造的完美“轉身”，贏得經濟和綠色的雙豐收呢？作為水泥行業優秀的智能設備供應商，東方測控又提供了多大助力？

　　圍繞著泰安中聯的生產線智能制造推進工作，東方測控的產品顯得至關重要。石灰石礦山使用了中子活化在線分析儀和精細化配礦系統，生料配料環節使用了中子活化在線分析儀，入廠煤檢測環節使用了煤質分析儀。通過使用這一系列先進的產品和系統，泰安中聯穩定了進廠石灰石的品位、穩定了生料成分、減少了化驗人員配置，生料三率值合格率達到90%以上。此外，因東方測控智能儀器的加持，泰安中聯還取消了石灰石預均化堆場和生料均化庫，大幅減少了建設投資。

　　當然，泰安中聯只是東方測控在水泥行業眾多案例中的一個縮影。數十年來，這家在丹東鴨綠江畔一度名不見經傳的企業，已經成長為行業內的領軍企業。在水泥行業，東方測控的智能化產品與系統已成功走進中國建材集團、海螺集團、金隅冀東集團、華潤水泥、華新水泥、紅獅水泥、山水水泥、臺泥水泥、天瑞水泥、亞泰水泥、堯柏水泥、葛洲壩、萬年青、塔牌水泥、東方希望、峨勝水泥、金圓水泥等大型水泥集團，其產品現場使用效果良好，廣受業內贊譽。

　　但泰安中聯絕不是東方測控追求智能化的終點，在海螺集團推進智能化改造的過程中，東方測控的身影也隨處可見。

　　荻港海螺是海螺水泥第一個異地新建的熟料基地，是 “T”型發展戰略的中心地段，伴隨著“綠水青山就是金山銀山”理念的全面深化，荻港海螺也快步走向智能礦山建設的道路。但因其礦山礦石性質復雜，生產配礦復雜度高，長期以來采用人工粗放式管理的方式，生產穩定性難以保證，這樣的難題也讓眾多專注礦山智能改造的企業束手無策。

　　在此背景下，東方測控迎難而上，書寫了“智造”的又一個奇跡。多次實地調研，結合荻港海螺的生產需求和地質資源分布情況開發了數字化智能礦山系統，該系統充分發揮了東方測控在數字化、智能化技術方面的優勢，對荻港海螺采礦生產進行智能排產、優化調度，實現了企業生產質量的穩定和設備的高效運轉。該系統還極大地降低了人員工作強度，同時智能管控平臺結合手機App系統的應用，對工藝設備、工程機械的維修、保養、檢修、隱患排查、物資消耗、燃油使用等進行管理并對數據進行統計、分析、挖掘，真正實現了礦山的智能化管控。

　　“未來，我們會繼續深入石灰石礦山智能化應用的研究，包括AI技術在采礦生產方面的使用，還將實現鉆孔、挖掘、裝載、運輸的無人化；并且對采集的生產數據、能源消耗數據等進行深度挖掘，從而實現工藝設備、工程機械的狀態監控和異常狀態的自動診斷與預警功能。”修蕾對中國水泥網記者補充道。

　　厚積薄發 樹立水泥企業全智能生產新形象

　　水泥行業作為傳統的制造業，智能化轉型升級正處于一個關鍵時期，人工智能技術的引入，將為水泥行業的高質量發展開創一個全新的紀元。從智能礦山到綠色礦山，從智能水泥工廠到綠色工廠，中國的水泥工業正朝著智能化、綠色化、高端化、服務化高質量發展，實現由水泥大國到水泥強國的實質性飛躍。

　　于水泥行業而言，智能制造為水泥企業提升核心競爭力打開了新的一扇窗。作為提供設備、技術的水泥服務商來說，將智能制造與水泥行業相結合，將創新科技與現實運營相連接，是實現水泥企業智能化飛躍，并且使自身走出一條創新之路的不二選擇。

　　基于此，東方測控以在線元素分析儀為起點，不斷砥礪奮進，致力于將測控技術與軟件技術有效結合，形成企業生產過程“計量、質量、監測、管理、控制”一體化的生產執行體系。“東方測控是朝著為水泥企業提供全生產過程的在線質量管理綜合解決方案這一目標而持續努力的。”修蕾在交流中堅定地表示。

　　東方測控是這樣說的，更是這樣做的。

　　為應對水泥企業對熟料質量控制、水泥質量控制的高標準要求，東方測控研發推出一系列利用在線分析儀的質量控制方案。方案涉及到水泥生產的各個環節，可對從原材料、燃料到生料再到熟料、水泥的每個環節中的物料進行成分在線檢測并進行質量控制。

　　在石灰石質量控制方面，特別研發推出了堆場三維建模系統，該系統利用在線分析儀提供的石灰石品位實時數據，指導石灰石搭配開采調度，并通過三維仿真、三維建模等技術，有效保證和跟蹤當前堆場物料的質量分布情況，并且及時高效地銜接從堆場取料之后到生產環節期間物料的質量跟蹤。用戶利用儀器的分析數據可充分優化采礦場的開采，最大限度的利用低品位石灰石，依據儀器數據合理配礦可有效控制堆場物料的化學成分，使料堆的化學成分穩定在控制目標范圍內。卓越的技術也贏得了客戶的信賴，目前該系統已在海螺集團實施近40套。

　　在線分析儀對生料質量控制的應用，可穩定生料成分，進而穩定燒成系統的熱工制度、增加窯爐產量、降低能耗，并提高熟料質量。水泥行業是高耗能行業，能源消耗占到水泥熟料成本的65%。其中，煤炭消耗占到水泥熟料成本的50%~55%。一家擁有日產5000噸生產線的水泥企業，噸熟料消耗按照標準煤大約105kg~110kg，一年大約需要消耗16萬噸~17萬噸標準煤。在此背景下，降低煤耗成為水泥行業重中之重。

　　“保持窯的工況穩定，減少對窯的操作是節煤的關鍵。”修蕾對此解釋道。正因如此，東方測控的中子活化分析儀應運而生，以國內某3200t/d生產線應用為例，利用在線分析儀穩定生料后，煤耗降低4%，同時窯的臺時產量提高了6%，電耗降低了5%。

東方測控副總經理修蕾（中）、中國水泥網總經理江勛（右二）

　　從單一的在線元素分析儀到數字化智能礦山系統再到水泥企業智能制造綜合解決方案，東方測控的每一步走得堅定又卓越。從鴨綠江畔的丹東起航，東方測控在數年時間里始終不忘初心，在推進水泥行業智能飛躍的過程中實現企業的自我定位，以用戶“智造”價值提升為己任，迎難而上、銳意創新，為水泥行業邁向高質量發展提供強大的“智能”助力。

　　實體經濟是一國經濟的立身之本，是財富創造的根本源泉，是國家強盛的重要支柱。習近平總書記曾指出：實體經濟是大國的根基，經濟不能脫實向虛。要扭住實體經濟不放，繼續不懈奮斗，扎扎實實攀登世界高峰。

　　而伴隨著5G、工業互聯網等一系列的智能技術不斷成熟落地，實體經濟也在“智能化”的大背景下不斷轉型升級、快步向前。作為實體經濟重要一員的水泥行業，智能化升級的美好畫卷正在全面鋪開。在此過程中，始終追隨時代潮流，緊握“智造”政策的東方測控，持續推動智能技術與水泥行業深度融合，為加速水泥產業智能化升級做出重要貢獻。未來，東方測控也必將推動水泥行業邁向更廣闊的“智能”天地，為樹立水泥企業全智能生產新形象而不斷奮勇前行！