我國首個(gè)全流程智能水泥工廠實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行
為加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“海螺集團(tuán)”）利用智能化技術(shù)賦能水泥產(chǎn)業(yè)，建成了我國首個(gè)全流程智能化水泥工廠，目前已投運(yùn)一年半，運(yùn)行狀況穩(wěn)定。
海螺集團(tuán)在深入挖掘水泥行業(yè)生產(chǎn)和管理需求的基礎(chǔ)上，圍繞水泥生產(chǎn)核心業(yè)務(wù)，基于移動(dòng)通信網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)傳感監(jiān)測(cè)、信息交互集成及自適應(yīng)控制等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)了數(shù)字化礦山管理系統(tǒng)、生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)和智能質(zhì)量控制系統(tǒng)等八個(gè)涵蓋水泥生產(chǎn)全過程的智能化控制及管理系統(tǒng)，創(chuàng)新探索了“以智能生產(chǎn)為核心”、“以運(yùn)行維護(hù)做保障”和“以智慧管理促經(jīng)營”的智能化生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了工廠運(yùn)行自動(dòng)化、管理可視化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化，有效解決了目前國內(nèi)水泥企業(yè)智能系統(tǒng)之間相互獨(dú)立、數(shù)據(jù)不通等問題，生產(chǎn)運(yùn)營集約化、智能化水平實(shí)現(xiàn)大幅提升。
海螺集團(tuán)下屬全椒海螺全流程智能化水泥工廠投運(yùn)以來，生產(chǎn)人員減少約18%，設(shè)備故障停機(jī)率降低約20%，生產(chǎn)效率提升超過20%、資源綜合利用率提升約5%，能源消耗下降超過1%、C02減排超過2.5萬噸/年，取得了良好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。同時(shí)，在智能化改造過程中，海螺集團(tuán)累計(jì)申報(bào)知識(shí)產(chǎn)權(quán)106項(xiàng)，其中發(fā)明專利21項(xiàng)，實(shí)用新型專利21項(xiàng)，軟件著作權(quán)64項(xiàng)。
目前，海螺集團(tuán)正在其下屬的140多家水泥公司復(fù)制推廣智能制造經(jīng)驗(yàn)做法，加速推進(jìn)智能化水泥工廠建設(shè)工作，預(yù)計(jì)推廣完成后每年可節(jié)約標(biāo)煤近28萬噸、降低柴油消耗超過3500噸、減排C02超過100萬噸，各類資源消耗及勞動(dòng)生產(chǎn)率提升帶來的經(jīng)濟(jì)效益逾10億元/年，對(duì)于水泥等傳統(tǒng)行業(yè)具有較好的借鑒意義。
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