節點6：2006年海螺首條自主設計余熱發電機組在寧國水泥廠并網發電

  海螺集團首條自主設計的余熱發電機組

  早在1995年，海螺借助日本新能源產業機構（NEDO）和國家計委、國家建材局合作之機，由日本政府援助，率先在寧國水泥廠實施了水泥窯純低溫余熱發電示范項目，1998年3月，中國首套水泥純低溫余熱發電機組建投運。

  通過近十年的消化、吸收和集成創新，海螺設計院與海螺川崎公司密切配合，針對水泥工藝特性改進設計，自行研發DCS系統，實施個性化設計和裝備國產化改造，研發出水泥余熱發電綜合利用技術。2006年7月，海螺自主研發第一套5000t/d新型干法線的9.1MW水泥窯純低溫余熱發電機組在寧國水泥廠投運。2007年10月28日，世界上最大的水泥純低溫余熱發電機組——30500kW混汽凝汽式汽輪發電機組在銅陵海螺一次性成功并網發電。

  海螺余熱發電技術熱力系統采用的閃蒸技術、低壓力參數設計，與其它類型熱力系統相比，多回收低品味熱能20—30％。而且針對水泥工藝特點實施個性化設計，使發電系統能夠適應回轉窯系統工況較大幅度波動的同時，還能很好地解決與回轉窯系統的長期穩定同步運行問題。2010年，“水泥工業窯爐低溫載能廢氣高效再利用系統的開發與應用”獲得了安徽省科技進步一等獎。2011年4月，該項目技術榮獲中國工業大獎項目獎，被列為國家十大重點節能工程之一。

  從2005年開始，海螺集團在內部所有生產線上配套建設余熱發電系統，并加大業內推廣實施力度。截止到2014年上半年，該技術已在國內外60家水泥企業集團推廣了206套機組，涉及287條水泥熟料生產線。

  節點7：2006年海螺首次承攬海外工程總承包項目

  泰國暹羅余熱發電并網儀式

  2006年12月27日，泰國暹羅水泥公司發來5500t/d生產線余熱發電工程總承包中標通知書，這是海螺集團首次承攬海外工程總承包項目，實現了海外項目“零”的突破。2007年1月17日，海螺集團與暹羅水泥公司簽訂了總承包合同。2007年5月27日現場土建正式開工，2008年2月25日項目一次性并網成功，施工工期僅用了10個月，比合同約定的工期大為提前，泰國暹羅集團特意發來感謝信。

  巴西TUPI水泥公司生產線建成后全貌

  在此項目成功的基礎上，海螺陸續簽約承包了巴基斯坦、土耳其、巴西、緬甸、越南等國家的項目。其中，2011年海螺設計院與海川工程公司聯合承接的巴西TUPI水泥公司3500t/d新型干法熟料水泥生產線工程的EPC總包業務，于2013年5月投產運行，較合同工期提前了1個月，并在較短時間內通過了性能測試和72小時達標考核，獲得了中國建材工程建設協會頒發的優秀設計二等獎和項目總包三等獎。2013年4月中標簽約的暹羅水泥集團公司印尼SB1項目的EPC總包業務，是海螺在海外承攬的首個5000t/d大型水泥熟料總包業務，標志著集團公司新型干法技術日趨成熟。
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  節點8：2007年海螺川崎公司獲得國家高新技術企業認定

  2006年12月起，海螺與川崎公司合資成立了海螺川崎工程公司、節能設備制造公司和裝備制造公司，三家合資公司成立以來，不斷創新，先后開發出原料立磨、預熱器、篦冷機、輥壓機等大型水泥生產裝備，獲得國家高新技術企業認定。

  2009年8月，第一臺CK450原料立磨在廣西北流海螺成功投產。CK立磨性能可靠、運行高效、節能效果明顯，可以廣泛用于水泥原料粉磨以及鋼鐵等行業的礦渣粉磨。

  第一臺CK立磨在北流海螺投產

  2010年9月份，海川裝備公司研制5500t/d新型懸浮預熱器在弋陽海螺成功投產。它的旋風筒直徑較小，節省鋼材；進風口為向下傾斜，風速高，分離效率高；出風口切向排出，大大降低壓力損失，設備運行效率和生產產量大大提高。如今，公司已陸續開發出該產品的3200t/d、3500t/d 、5500t/d、 12000t/d 等系列新型懸浮預熱器。

  第一臺5500t/d預熱器在弋陽海螺投產

  2011年8月，首臺G170×120大型輥壓機在祁陽海螺一次性正常運行，實現了整個粉磨系統的正常喂料。

  2012年，公司在往年制作“Polysius”、“CP”、“IKN”篦冷機分交件的基礎上，與川崎公司共同研制成功第四代新型篦式冷卻機，已運用于多個水泥生產線。

  節點9：2009年型材公司榮獲國家級高新技術企業

  1994年8月，寧國水泥廠在蕪湖引進了年產5000噸PVC型材項目，1995年底建成投產。目前，海螺型材已發展為年產能70萬噸的上市公司。

  海螺型材非常重視科研投入，在裝備制造方面，推動與歐洲塑料裝備骨干企業HTI集團泰森公司合作，設立了擠出裝備制造合資公司，實現了型材生產的關鍵裝備模具的設計、制造，迅速掌握了模具核心技術；在高分子研發領域，進一步優化了配發體系，儲備不同氣候特征的差異化配方，適應了區域市場競爭的需要；通過與高等院校合作和技術自主研發攻關，研制了復合穩定劑，對型材質量的穩定性及抗老化性能具有重要影響，有助于型材加工中配方開發等核心技術的提升；開發和推廣彩色型材、覆膜型材等高新產品，覆木皮型材、65、70等高端節能型材產品，發泡生態門板及柵欄、卷簾窗等產品，推動產品品種的多元化。

  型材開發的新產品走進珠峰

  2010年1月28日，海螺塑料研究所正式揭牌，其擁有從德國、美國引進的MINI混料試驗機、落標沖擊儀等最先進試驗設備20余臺，涵蓋了從塑料配方設計、生產工藝模擬、成品測試等各種功能。研究所成立以來，作為科研開發的專門機構，在模具、型材、柵欄等新產品方面取得了20多項專利，技術成果豐碩。

  2012年9月2日12時58分，山東海螺型材年產12萬噸（首期4萬噸）項目順利投產，創造了海螺型材發展史上最快的建設記錄。山東項目是海螺型材第一個設備自主成套的項目，在設備投資方面較海螺型材其他子公司降低費用約6000萬元。

  由于型材公司對科研開發的高度重視和對技術創新的不懈攻關，2009年初，型材公司榮獲國家級高新技術企業，2010年11月，合資模具公司通過了國家高新技術企業資格審查和認定。2012年11月，公司被中國建筑金屬結構協會授予“2009-2012年度科技創新優秀企業”光榮稱號。

  節點10：2010年世界首條水泥窯垃圾處理系統在銅陵海螺建成

  第一車垃圾運往銅陵垃圾處理系統焚燒

  2007年以來，海螺開發出具有自主知識產權的垃圾焚燒技術和裝備。該技術投資低，工藝布局簡潔，垃圾焚燒產生的氣體有害成分二惡英被水泥窯高溫有效分解，所形成的灰燼作為水泥原料配料，做到了垃圾的無害化處理。2010年5月，該項技術獲得2009年度全球可再生能源領域最具投資價值的領先技術“藍天獎”提名獎。

  2010年3月，世界首條水泥窯垃圾處理系統——日處理600噸垃圾示范項目在銅陵海螺建成，年處理生活垃圾可達20萬噸，節約標煤約1.3萬噸，減排二氧化碳約3萬噸。目前，貴州貴定200噸/天項目已于2012年11月23日投運，甘肅平涼、貴州遵義等項目已投產，重慶忠縣、貴陽清鎮、廣東陽春等項目正在建設實施。

  在實施利用水泥窯協同處理城市生活垃圾技術的同時，海螺引進轉化的新型爐排爐焚燒城市生活垃圾發電技術，目前已擁有200t/d、300t/d、500t/d等規格的爐型，能通過組合滿足不同城市和地區目前及未來的需求。

  系列文章閱讀：

  海螺走過的18年技術創新之路(一）