我國住宅產業化近幾年取得了一定的成效，但不可忽視的是，相比歐美、日本等發達國家，我國仍處在初級階段。在發展過程中，房企參與度不高、可行性技術較少、缺乏行業統一標準等問題困擾著產業化發展，進程仍顯緩慢。

  目前，至少有兩大因素在“倒逼”國內的住宅產業化進程。一是環保壓力。我國《建筑業發展“十二五”規劃》要求建筑產品施工過程的單位增加值能耗下降10%，新建工程的建筑施工應符合國家建筑節能標準要求；二是成本壓力。行業數據顯示，人工費用占住宅建安成本的比重已從10年前的16%-17%上升到目前的30%左右，建筑企業必須降低對簡單勞動力的依賴。“做起來吃力，弄不好還虧本”。

  數據顯示，目前國內住宅主體結構采用產業化方式建造的不足1%，已建或在建產業化住宅樓的PC率一般在10%-20%，高成本是不少企業面臨的門檻。

  上海萬科工程管理部副總工程師王李果舉例說，如采用現澆作業，每立方米混凝土成本在1200-1500元之間；如購買預制構件進行吊裝，每立方米混凝土成本就可能超過4500元。林家祥說，如果PC率在30%以內，每平方米住宅建筑新增成本在300元左右；而如果超過60%,則每平方米新增成本就超過600元。

  成本過高與市場發育程度低有關

  產業化的前提是標準化。據介紹，近年來個別省市制定了PC住宅的地方標準體系。比如，上海已制訂了《裝配整體式混凝土住宅體系設計規程》《裝配整體式住宅混凝土構件制作、施工及質量驗收規程》等，已基本涵蓋多種預制裝配式住宅體系設計、施工、構件等方面。

  有混凝土預制構件的生產廠家負責人說，目前PC住宅市場份額較小，生產規模優勢無法體現，加上與現澆模式相比，增加的構件生產環節還有17%的增值稅，產品只能維持高價位。

  加大對住宅產業化的支持力度

  業內人士呼吁，應營造完善的政策和制度體系，培育預制裝配住宅產業鏈。一方面，要在建筑設計、部品生產、施工安裝及驗收、維護保養等各個環節建立住宅產業化的“游戲規則”。另一方面，還要加快研究出臺規劃、土地、財政、稅收、金融等方面的鼓勵政策，逐步引導更多企業進入PC住宅市場，形成可持續的市場運行機制。

  例如，上海根據PC率高低而對住宅項目給予建筑節能專項資金支持，對滿足條件的PC商品住宅還給予不超過3%的規劃建筑面積獎勵。

  我國產業化進程仍顯緩慢我國住宅產業化近幾年取得了一定的成效，但不可忽視的是，相比歐美、日本等發達國家，我國仍處在初級階段。在發展過程中，房企參與度不高、可行性技術較少、缺乏行業統一標準等問題困擾著產業化發展，進程仍顯緩慢。 產業化上下游均有涉及住宅產業化是一個涉及全產業鏈、全壽命周期、全系統的行業，參與者不僅包括房地產企業，房屋建造的上下游產業，能源、家居、電氣、裝修等行業均有涉及。產業化面臨“無章可循”的窘境目前產業化各個環節涉及到的標準都嚴重不足，我國目前關于住宅產業化僅有兩個標準，《預制裝配式結構技術規程》和《裝配式住宅建筑設計規范》，這使得制造產業面臨“無章可循”的窘境，標準的缺失日益成為住宅產業化的發展瓶頸。

  發展住宅產業化要統籌兼顧

  建筑產業化借力我國保障房的建設和中央到地方政府政策支持，似乎迎來黃金發展期，隨著，勞動力的不斷上漲，企業自身積極性也不斷提高，整體來看，產業化是大勢所趨，但我國幅員遼闊、地勢復雜，經濟發展不平衡、技術水平依然有待提高，政策標準不完善缺乏經驗等諸多問題有待突破，盲目冒進，只會留下眾多隱患，造成更大浪費。發展住宅產業化任重道遠，必須需要頂層設計、統籌兼顧，要結合各地實際情況摸著石頭過河，穩扎穩打。

  推進建筑產業化的瓶頸主要有幾個方面一是頂層設計相對缺失。建設部和各部委聯合推進方面還在積極協商溝通。二是技術的標準規范相對滯后。三是關鍵技術以及技術體系存在薄弱環節。很多城市希望推薦一些企業到他們那里做試點示范，但現在還沒有哪個企業做得特別好，適合全面推進。四是能力建設問題。從行業推進來說，設計、施工構配件生產，整個環節上目前都是能力相對不足，全國這么多設計單位、施工企業，但是真正能夠把預裝配做好的還不多。

  除了結構方面，也應該積極推進內裝產業化，住宅產業化包含了從投融資、設計、施工、生產到最后維護管理的全過程，各地可以因地制宜，根據各地的社會、經濟、行業基礎尋找適合發展模式，切不可全國“一刀切”，也不可能全國所有的建筑都采用預制裝配式的方式建造，所以各種類型應該同步推進。