立冬過后，寒氣襲人。受新冷空氣影響，北方多地氣溫創下半年來新低，黑龍江開始降下暴雪，部分高速公路因大雪封閉。

  正如這個漸漸走近的冬季，我國水泥行業也即將迎來一場寒冬的考驗。受國家宏觀經濟形勢和政策影響，近年來我國固定資產投資增速放緩、房地產投資萎縮，我國水泥行業普遍面臨需求疲軟、產品價格走低、經濟效益下滑等問題。

  與此同時，史上最嚴厲的《水泥工業大氣污染物排放標準》正式開始實施，與此對應，主管部門先后發布了《2014-2015年節能減排科技專項行動方案》和《2014-2015年節能減排低碳發展行動方案》，各級政府積極響應，陸續出臺各項具體指標，水泥行業的節能減排形勢日益嚴峻。

  面對上述情況，為提升企業環保水平，挖掘企業節能潛力，提升企業競爭力，促進水泥工作轉型升級，中國水泥網邀請行業領導、知名專家、水泥企業總工、節能技術負責人、科研院所研究員，以及廣大水泥行業服務商共計三百余人齊聚一堂，于11月8~9日在河南鄭州組織召開了“2014第二屆中國水泥節能環保技術交流大會”。

2014第二屆中國水泥節能環保技術交流大會

  會議共同探討水泥工業的節能環保政策，交流最新裝備和技術措施。會議圍繞“環保-電改袋、節能改造-提升余熱發電效率 燒成系統優化、節能新技術-富氧燃燒 先控系統”三大主題，展開了深入探討。

  河南省建材工業協會會長王愛貞出席會議并致辭。她從當前建材行業發展現狀出發，指出中國水泥網組織召開中國水泥節能環保技術交流大會，對水泥工業中有關節能環保新技術、新工藝、新方法進行交流探討，幫助水泥企業掌握正確的節能、環保的方法與技術，提升行業的經濟效益，促進行業持續健康發展，顯得非常必要、及時和有意義，它將會對中國水泥工業提升環保水平，推動水泥節能技術向更高水平的邁進，起到積極的推動作用。

  鄭州瑞泰科技總經理李全有在代表水泥裝備企業致辭中表示，隨著我國環境問題日益突出，被作為重點減排對象的中國水泥行業節能減排壓力不斷加強。與此同時，當前的水泥行業處于結構調整關鍵時期，如何通過節能、增效等舉措，提升企業的內生競爭實力，以應對未來行業整合陣痛期帶來的激烈沖擊，是水泥企業與裝備企業必須積極面對的一個課題。

  作為會議的東道主，中國水泥網董事長邵俊代表會議舉辦方在致辭中表示，節能和環保是水泥行業永恒的主題--它們不僅是水泥企業生存和發展的要素，更是關乎水泥行業如何成功轉型發展的關鍵點。

  作為行業內最大的傳媒平臺--中國水泥網始終以“提升行業社會形象、推動水泥技術進步、實現行業電商貿易”作為自己的三大使命。此次節能環保技術會議正是推動水泥技術進步的一大舉措，也是一直以來中國水泥網持續推動水泥行業進步發展的一小步，中國水泥網將不斷調整自我，創新發展，以便更好的適應和推動行業的進步。

  本屆節能環保技術交流大會精彩紛呈，會議重點圍繞“環保除塵”、“破碎粉磨”、“新型耐材”、“信息自動化”、“技術改造實踐”這五大主題展開了深入探討與分享。[Page]

  環保除塵--袋除塵成為水泥企業達標排放必要選擇

  就在會議召開期間，APEC會議在京召開，為保障會議期間的空氣質量，京津冀啟動了最高級減排，工業企業紛紛停產限產，為北京帶來了短暫的APEC藍。不知何時開始，“霧霾”變成了國人心中難以言說的“痛”，而粉塵則是霧霾形成的重要元素之一。令人遺憾的是，據統計我國水泥工業排放的煙(粉) 總量高居各工業行業排塵量之首。

  中國環保產業協會袋式除塵委員會秘書長吳善淦表示，我國人口密度大，水泥工業產業過于集中，必須執行世界上最嚴格的環保標準，水泥企業的社會責任感迫使我們必須認真去努力，減少顆粒物排放，為美麗中國的藍天做出貢獻。他建議，水泥企業應將現在使用的不能達標的電除塵器改造成排放濃度更低的袋式除塵器。

  對于水泥窯電改袋提升收塵效果，中材裝備、河南中材環保、合肥豐德科技等業界知名環保企業表示認同，并分別給出各種的除塵器系統改造技術方案與成功案例，得到了與會水泥企業的普遍認可。

  一部分水泥企業代表提出，是否對原有電收塵器進行電改電或其它方式改造來達到標準要求？對此吳善淦秘書長表示，根據國內外經驗，電除塵器要達到以上要求很難。

  河南中材環保有限公司總經理李桂亭也認為，水泥行業電除塵改造為袋式除塵器是目前為滿足新標準的必要選擇，但也可根據實際情況保留若干電收塵器。他指出，排放達標是由袋除塵保證的，若原電除塵器空間足夠大，保留1-2個電場剩余的空間仍能滿足袋除塵的布置要求，則完全可以保留1-2個電場。反之，則必須全部改為袋式除塵器。

  袋式除塵技術完全滿足水泥窯低排放標準要求，濾料選型則是實現水泥窯低排放標準的關鍵所在。廈門三維絲環保股份有限公司技術總監蔡偉龍圍繞水泥窯除塵濾料技術路線的選擇，介紹了幾種水泥窯除塵用濾料種類，從材質、結構設計、生產工藝幾個方面進行了介紹。蔡偉龍總結，過濾風速、濾袋設計制作、濾袋安裝、系統運行優化、定期維護等是實現水泥窯低排放的有效措施。

  破碎粉磨--提升質量與降低能耗的“加減法”

  眾所周知，水泥行業是能耗大戶，能源消耗伴隨著水泥生產的全過程，粉磨工序是電老虎，水泥生產的電耗主要用在粉磨上。在激烈的市場競爭和緊迫的節能壓力下，節能措施不斷推陳出新。

  天瑞水泥集團總工賈華平從水泥企業案例出發，詳細分析了水泥半終粉磨工藝與水泥的需水量問題。所謂半終粉磨，準確的說就是在粉磨系統的預粉磨階段，提前選出一部分細度已經合格的半成品，將其直接加入到成品中。讓細度上已經合格的產品提前離開粉磨系統，不再接受后續粉磨，從而提高整個粉磨系統的選粉效率，減少過粉磨現象、減少粉磨能的浪費，提高系統的粉磨效率。

  據他介紹，幾種半終粉磨工藝的水泥需水量不盡相同，具體要看企業在預粉磨階段采用什么設備，導致成品中的微粉含量、顆粒級配和顆粒形狀有何變化。微粉含量的增加、顆粒級配的窄化、顆粒形狀的非球形化，都會導致水泥需水量的增加。

  綿陽藍奧重型機械制造有限公司總經理王建軍在關于水泥粉磨系統節能降耗的技術交流中提出，指出磨前處理是前提，磨內磨細是根本，磨后選粉是保障的三大經驗。棗莊市金山機械、北票市理想機械、湖北大學天沐新能源材料工業研究院等一批破碎粉磨行業專家也紛紛就水泥破碎粉磨新技術、新裝備進行了分享。

  新型耐材--“小成本”亦能起到“大作為”

  節能技術與工藝可以降低成本，使用好各類耗材也是降低成本的一個重要方式。耐火材料作為水泥生產中的大宗耗材，盡管在水泥窯整體設備成本中所占比例并不高，并不能忽略其在整個水泥生產線運行中的重要作用。

  作為水泥行業耐火材料引領者，我國首個國家“863”項目科技成果產業化的耐火材料企業，鄭州瑞泰為與會代表帶來一款節能降耗效果顯著的新產品--低導熱多層復合莫來石磚，該產品解決了復合材料膨脹系數不匹配而導致的高溫開裂、變形、脫落技術難題，有效降低了窯系統表面散熱的熱損失，節能減排效果顯著，可謂水泥窯用耐火材料的一個重大突破。

  目前，該產品已先后在北方水泥、南方水泥、華新水泥、西南水泥貴州、中聯水泥等大型水泥企業旗下多家水泥廠進行使用。在實際使用中，該產品不僅可滿足水泥窯的使用要求，且保溫隔熱效果良好，筒體外表溫度降低50～80℃，同時減輕單位體積砌筑重量，有效降低了輪帶磨損及筒體變形速率，有利于延長水泥窯使用壽命。

  安徽瑞泰新材料科技有限公司總工汪雷分享了近幾年安徽瑞泰水泥窯外系統耐火材料技術進展的同時，從水泥企業實際使用情況出發，提出了傳統耐火材料應用模式--“質量+施工”中存在的不足。他指出，一方面，當前耐火材料種類繁多，造成水泥企業管理成本高、效率低，而企業自行招標，又帶來采購質量很難滿足性價比需求；另一方面，非專業化的施工降低了產品使用壽命，并帶來人員安全風險。

  在此背景下，基于系統性全流程服務的維修總包模式開始在安徽瑞泰誕生并付諸實踐，為業主解決了耐火材料設計、選型、配置、施工過程的一系列困擾和難題，在保證產品質量的前提下，確定最科學合理的配置，使耐火材料符合使用部位的特性要求，企業經濟效益和環保效益得以同步提高。

  此外，針對窯門罩-篦冷機系統內，傳統的耐火澆注料產品在施工、養護等方面要求高，維修更換不方便；且不燒結產品的耐磨性不足，使用壽命較短。此基礎上，長興盛華耐火研究開發了適用于這些部位的MSL-Z ?異型磚系列，目前已得到了廣泛推廣。

  面對水泥行業節能減排發展的要求，同時面對耐火材料行業自身資源形勢，在國家節能環保政策不斷加強的今天，我們欣喜地看到一大批耐火材料企業正苦練內功，一方面加強產品質量，一方面加強配套服務，為水泥行業提升能源利用率做出了不容忽視的貢獻。[Page]

  信息自動化--讓水泥生產消耗更少的煤和電

  在如何用更少的煤和電來生產更多的熟料和水泥，提高水泥生產中的能源使用效率的問題上？以水泥能源管理優化系統和專家控制系統為代表的信息自動化系統應運而生。

  施耐德水泥行業能力中心經理梅峰在《用更少的能源生產更多的水泥-水泥行業節能增效解決方案介紹》的報告中，重點從能源管理系統和專家控制系統進行了講解。他認為， CEMOS水泥能源管理優化系統是以能源管理信息系統為中心，實現水泥生產節能增產的網絡化管理方案，能夠結合生產、計量、設備和質量數據。同時，OPTIMA專家控制系統能夠效仿人類專家做出決策，擁有降低生產成本、提高生產能力、增加臺時產量1~3%等優勢。

  在穩定控制的節能思路上，穩定控制是尋優的根本，也是節能空間最大的環節。北京國鼎藍天科技發展有限公司總經理蘇星介紹了其公司的控制系統的升級改造及企業能效管理系統以及分解爐節煤專家系統等技術、經驗。據了解該專家系統擁有精準的控制效果、24小時無人值守、異常工況快速恢復、強大的擾動抑制能力、成熟的專家尋優系統、以小時為單位的開發測試周期等六大特點。

  盡管當前水泥能源管控和專家系統已經在實際應用中取得了較好成效，但是總的來說中國水泥行業在信息化管控方面卻比較落后，與國際先進水平相比，需要改進的地方還有很多。在水泥行業同質化競爭加劇的今天，誰能抓住信息化技術的先機，誰就能在市場競爭中取得先發優勢。

  技術改造實踐--一線專家現場傳經送寶

  水泥企業技術改造是企業采用新技術、新工藝、新設備、新材料對現有設施、工藝條件及生產服務等進行改造提升，淘汰落后產能，實現內涵式發展的投資活動，是實現技術進步、提高生產效率、推進節能減排、促進安全生產的重要途徑。

  中國聯合水泥集團分享了公司在了對標管理、輔導員制、技術創新、綜合管理的做法。該公司運營部副總經理祝尊峰圍繞《在節能環保方面的生產經驗》與大家分享了精彩的報告。他介紹，目前水泥節能減排采用的主要技術有水泥輥壓機半終粉磨工藝，礦山數字化、智能化均化開發技術，原煤自動取樣機在線分析技術，生料在線分析技術，采用兩檔窯、降低筒體散熱、改善熟料質量，耐火材料優化匹配，水泥顆粒在線分析技術，環保管理等。

  篦冷機在急冷熟料、提高熱交換效率以及加熱窯與爐的二、三次風是水泥工作者永恒追求的主題。天瑞集團水泥有限公司裝備工程部常務副部長董振坤在《篦冷機節能改造與合理操作》的主題報告這樣說到。

  董振坤對篦冷機的部分技術改造提出了建議，例如把一段活動梁最邊活動篦板改為固定篦板等。他強調，不管我們使用的是三代機和四代機，其基本已經成熟，關鍵是在日常維護。董振坤認為，在操作篦冷機時，前提條件是窯煅燒正常，要配料適合自己的原料特點。

  中國水泥技術改造中心主任高玉宗在此次會議上分享了其多年研究成果，提出兩大提升回轉窯產量的工藝途徑。他提出，通過減小回轉窯的直徑用較小的直徑獲得較高的截面熱負荷從而提高水泥窯的產量，并且該設想已被實踐證明是可行的。同時該方法還可提高熟料質量，延長耐火材料的壽命。

  圍繞技術改造中容易出現的普遍問題，專家同與會代表進行深入剖析，并結合自身的改造經驗，給出了寶貴的改造意見。

  除卻上述五大節能環保主題外，還有一大批新產品、新技術、新工藝也在此次會議上嶄露頭角，吸引了與會代表的關注。

  冬天的腳步漸漸近了，三百余水泥人從各地奔赴參加此次會議，我們看到了企業對節能環保的渴求和用心，也看到了企業所面臨的節能環保的壓力。兩天精彩的會議，不僅為與會代表帶來了新的裝備、技術與經驗，更多讓我們看到了企業圍繞節能環保的不斷努力，有理由相信水泥企業轉型升級的春天不會遠了。