3月28日一早，浙江申河水泥公司董事長衛松根從桐鄉驅車直奔杭州，向省經貿委報告了一個喜訊：他們剛剛改造完成的純余熱發電裝置成功并網運行，每小時用廢氣發電超過2500度。據浙江省經貿委有關負責人介紹，如果全省新型干法水泥窯全部完成這項技術改造，一年從廢氣中“淘出”的電量，可望供100萬戶居民使用。 

　　去年初，“申河”斥巨資2000萬元，對日產2500噸的新型干法水泥窯進行純低溫余熱發電技術改造，發電裝機容量3000千瓦，歷時10個月完成全部技改。3月25日，這個技改項目成功并網發電，從這幾天運行情況看，每小時發電量在2500千瓦以上，可滿足全廠約30％的用電量；年發電量預計可達2700萬度，相當于節約發電標準煤10800多噸。而桐鄉電網，每小時也因此減少了2500千瓦的負荷。 

　　衛松根算了一筆賬：依照目前生產水平，每噸熟料發電量在30度左右；如果按外購電價每度0.60元計算，噸熟料成本可以下降15元左右。“就這一項，一年就可以降低生產成本1000萬元以上，兩年左右就可以收回技改投資”。 

　　據悉，“申河”的這條水泥窯廢氣余熱發電裝置，全部采用國產設備，具有完全自主知識產權。其中，杭產鍋爐、汽輪機等設備擔當了主角。 

　　據浙江省經貿委電力處諸葛建處長介紹，去年該省一些水泥生產企業就開始著手余熱發電可行性調研，有的還預訂了相關設備，但當時選用的是補充燃煤工藝，雖然可以回收廢氣余熱，但對環境保護不利。省經貿委在嚴把審批關的同時，積極建議引導企業采用先進的純低溫余熱發電技術，并在政策上給予支持。 

　　“三獅集團第一個接受了建議，不惜損失大筆設備訂金，改用純低溫余熱發電新技術進行節能改造。”諸葛建介紹，此后，省內一批新型干法水泥窯企業紛紛啟動節能技改，目前共有15家企業的25條新型干法水泥生產線已批準實施，包括三獅在內的6家企業已開始動手，其余企業正在緊張進行前期準備工作。“這25條生產線的純余熱發電裝機容量為12萬千瓦，全部完成節能技術改造后，一年可發電8億多度，節約發電標準煤30萬噸以上。” 

    統計數據顯示，2003年，浙江水泥行業耗能902萬噸標煤，占全省總能源消費量的11.3%。因此，水泥行業的節能降耗，是全省工業節能降耗的重要組成部分。而大力實施水泥回轉窯純低溫余熱發電技術，可顯著降低水泥生產中的電耗，對推動全省高耗能行業節能降耗的全面開展有積極的意義，也是緩解當前電力短缺矛盾的有效途徑。 

　　浙江省現有新型干法水泥生產線70條，年熟料生產能力6000萬噸。如果這70條生產線全部利用廢氣發電，年發電量可達18億度。按居民每月150度用電量測算，這些電可以供應100萬戶居民的生活用電，節約發電燃煤約72萬噸標準煤。 

　　環境保護專家還認為，余熱廢氣發電不僅節約能源，而且可以大為減少水泥生產帶來的溫室氣體和粉塵排放，節約發電用煤，能大大減少二氧化硫等廢氣的排放，其社會效益和環境效益都相當巨大。