水泥工業發展至今，已經很大程度上擺脫了以往“傻大憨粗”的生產狀態。中控DCS系統的引入、測控設備的廣泛應用，在改變水泥工業生產面貌的同時，也大幅提升了水泥生產的自動化程度。

  然而，即便是在國內現有新型干法窯基本上都采用了DCS等自動化控制技術的前提下，這也僅僅是一種較低層次的工業自動化，生產線的操作仍然依賴人的操作，自動化程度不高，DCS自動化功能并沒有得到充分的使用。DCS系統采集過來的生產線大量歷史數據、參數沒有得到很好的挖掘、利用，更談不上基于這些大數據實施的生產線優化控制了。

  近日，中國水泥網記者專門走訪了位于南京軟件谷的一家專業從事水泥生產過程智能優化控制軟件包開發的企業——南京中泓信息技術有限公司（以下簡稱中泓公司）。總經理施睿弘在接受記者采訪時說：“DCS控制技術讓水泥生產過程中有了眼睛、手和腳，但是缺少大腦，溫度燒到多少合適？加多少煤？篦冷機調速多少？目前，還是依賴于人工決策、操作，人為因素大，受操作員情緒、經驗、責任心等影響大，很難統一操作思想、手法。生產線能耗和產品質量的波動依舊為水泥企業生產管理頭疼的問題。”

  另一現實是，當前我國水泥行業正面臨產能嚴重過剩、能源和環境的約束力加強等問題，實現行業轉型升級，依托信息技術降低生產運行成本，實施精細化管理，提高企業綜合競爭實力已迫在眉睫。

南京中泓信息技術有限公司總經理施睿弘

  施睿弘在采訪中表示，在當前行業背景下，運用先進智能優化控制技術，打造智能化、數字化水泥廠，將成為水泥企業提升競爭力、提高經濟效益的重要技術措施之一。

  據了解，隨著計算機技術的廣泛應用，自動控制技術已有了很大的發展，先進過程控制APC（APC——Advanced Process Control）技術應運而生。APC先進控制內容豐富、涵蓋面廣，包括自適應控制、預測控制、模糊控制、專家控制等。先進控制技術是對不同于常規單回路控制，并比常規PID控制有更好控制效果的控制策略的統稱。在國外水泥工業過程控制中，先進控制技術已得到了廣泛應用，并取得了成功，極大地促進了生產操作水平的提高，并有效地實現了節能增效。

  而在我國，此前水泥工業處于瘋狂拓建、發展的階段，不太注重利用信息技術實施精細化管理。如今，水泥行業競爭壓力加大，在現有基礎上實施優化控制，以達到降低生產成本、節能增效的目的，開始逐漸為各企業所重視。但目前APC技術在我國水泥工業的應用還處于剛剛興起階段，國際化大公司開發的產品價格高，投資大，實施技改的門檻高。與此同時，不考慮我國水泥生產線現狀，盲目照搬國外經驗，也成為實施技改后未能獲得應有收益的重要原因。

  據施睿弘介紹，中泓公司自主開發的水泥生產線智能優化控制系統，是完全基于目前我國水泥企業生產線實際狀況，高性價比的解決方案。針對不同水泥生產線工藝特點、設備狀況不盡相同，簡單的軟件復制并不能滿足生產實際的需求，他表示：“根據不同的生產線工藝特點，設備狀況，原有的操作習慣、操作思想，制定符合水泥企業自身需要的方案，進行定制開發，是智能優化控制技術成功應用的關鍵。”

  據悉，國外水泥企業自動化測點普遍比我國水泥企業測點多出50%，面對這一實際情況，如果照搬國外經驗“依葫蘆畫瓢”，勢必得不償失。不僅一次性投資過大，還很難達到應有的效果。中泓公司技術創新團隊認為，“打造智能化水泥廠”應該是一個循序漸進的過程，應該循序漸進導入智能工廠、自動化軟件應用。

  除技術開發的創新外，中泓公司還針對水泥企業實際現狀，率先在行業內進行了商業模式的大膽創新，提出“免費體驗”模式，即客戶前期無需投入任何費用，由中泓公司自行承擔項目實施的一切費用。在客戶體驗一段時間后，確保項目技改能達到中泓公司承諾的效果后，再進行付費。在客戶完全沒有風險，并能切實感受到技改帶來的收益的情況下，該公司訂單突飛猛進，為APC技術在整個水泥行業的推廣應用起到了很好的示范作用。

  在采訪結束時，施睿弘表示：“我們將堅持以‘讓水泥廠變得更智能！’為使命，從一點一滴做起，專注于水泥行業智能化解決方案的開發。我們并不追求把公司做多大，而是追求在這一領域做精、做深、做透！”。