隨著全國農村電網如火如荼的進行，電桿市場需求出現了井噴。因供求關系變化帶來了市場準入門檻的降低，一些從未涉足或者是以前從事低端產品（通訊用桿）的企業也加入到全國電網改造的大軍中來，一時間全國電桿生產企業如雨后春筍般涌現。隨之而來的是許多企業因設備配置不當、管理及維護能力不足，導致新投入設備運行不久即狀態下滑無法正常運轉，產品質量無法保證，大量劣質電桿被應用到架空輸變電線路工程，給國家電網運行留下了極大的安全隱患，也對行業的健康發展不利。現就電桿生產企業設備配置及維護管理談幾點看法：

  1、合理選擇離心機臺的位置

  離心機機臺的位置基本決定整條生產線的工藝布局。一些實力雄厚的企業往往在工藝設計階段就根據地質狀態將其定位在地質較好原狀土的區域，再根據離心機的位置設計廠房和布置生產線，此舉既能保證整條生產線工藝流暢又能節省投資。而有些廠家因缺乏專業技術人員的總體工藝設計，往往最終不得不將離心機位放置在地質條件差的高回填土、於泥區域，導致機臺地基處理費用巨大；甚至個別廠家因離心機位地基處理不好，導致機臺在運行不久即發生不均勻沉降,機臺自此無法正常運轉,頻繁大修。

  2、離心機基礎要牢固

  離心機基礎的好壞往往決定離心機的使用壽命。離心機運轉時產生的震動通過地腳螺栓傳遞到基礎，它不僅要求基礎要有足夠強度，還同時要求對機架底板與基礎間隙進行石棉混凝土抗震處理才能保證離心機穩定.企業應根據機臺的承載力結合地質狀況確定基礎底板的大小，科學、合理配置鋼筋，選用高標號的混凝土。

  3、選擇合適的離心機。

  離心機是電桿成型的關鍵設備，它的性能直接決定電桿成型的整體質量。離心機結構的穩定性非常重要，而且用材材質也非常關鍵。離心機托輪宜選用45#鋼,材質過低，磨損非常快；而有的廠家為了保證機臺的使用時間，將特殊鋼使用做托輪，減少了托輪的磨損，而加快了電桿鋼模跑輪的磨損，反而得不償失。離心機的軸承座與軸承太小易會造成頻繁維修更換軸承也是我們應注意的事項。

  4、確保鋼模強度、鋼度雙達標

  目前我國電桿生產基本采用先張法離心成型工藝，鋼模均采用結構穩定性較差的半模、分段組裝形式，加之電桿鋼模本身長細比過大，自身抗彎能力較為有限。在預應力張拉時鋼模承受巨大的軸向壓力易造成電桿鋼模彎曲，無法高速旋轉，導致環形混凝土電桿產品的成型質量和力學性能不合格，故此我們在選購電桿鋼模時應同時要求其具有足夠強度和剛度。

  5、配備機加工設備，提高設備自主維護能力

  電桿生產設備長期在高溫、潮濕、粉塵等惡劣環境中高強度運行，出現故障在所難免。擁有配套的機加工設備不僅可以保證設備及時維修，保證設備的運轉效率和使用壽命；而且可節省大量維修費用，還可以提高企業的新產品研發能力、縮短研發周期，為新產品研發提供一些關鍵技術支撐。許多企業因缺乏專業的人員及設備無法對設備故障及時維修，致使設備長期帶病工作，一方面造成設備自身使用壽命減少，也給其他關聯設備造成損壞；另一方面也造成產品不合格品率急劇上升。所以，具有一定規模的電桿生產企業應建立一支專業的設備維護保障隊伍，配備必要的車床及精加工設備，否則企業難以保證正常生產及實現可持續發展。

  6、建立設備管理和維護制度

  新設備只是成功的第一步，設備日常管理與維護才能保證設備的良好運行，持續生產出合格的產品。為此，企業應根據自身情況制定設備采購、使用和維護制度，所采購設備除質量滿足相關標準、規范要求外，還可明確規定一些附加要求，如：電桿鋼模的筒體鋼板厚度、縱向筋板高度，中間筋板厚度，機臺的底板厚度、托輪大小及硬度等硬性技術和質量要求，加強采購過程中的監督和進廠的質量驗收，杜絕不合格設備進廠。推行“正確使用+日常維護保養+定期校驗+及時修復”的設備管理模式，促使生產設備長期保持良好的運行狀態，保證產品質量的穩定。

  精良的設備和裝備是企業生產優質產品的前題，是衡量一個企業產品生產能力和質量檔次的重要標準。我們電桿企業應適時加大投入，用精良的裝備武裝自己，正確合理的使用、維護設備，確保設備持久高效運轉，才能提高、鞏固企業的市場競爭能力，為國家電網建設工程提供優質的產品和服務，促進行業健康發展，確保國家電網的安全運行。