近年來，中國經濟高速開展，但能源利用效率卻總體偏低。根據《節能減排“十二五”規劃》提供數據，我國國內消費總值約占世界的8.6%，但能源耗費占世界的19.3%，單位國內消費總值能耗仍是世界均勻程度的2倍以上。其中，全國鋼鐵、建材、化工等行業單位產品能耗比國際先進程度高出10%-20%。

  水泥行業作為重要的建材工業，節能減排壓力首當其沖。一方面面臨國家和地方不斷提高的降低能耗標準，另一方面是行業形勢嚴峻企業降低生產成本的內在要求，二者都要求水泥企業積極開展節能技術改造。

  在水泥生產中，熱量主要消耗在熟料的煅燒。研究發現，煅燒過程中的熱量損失主要在三個方面：窯系統表面散熱的熱損失；系統排出廢氣的熱損失；出冷卻機熟料的熱損失。近年來隨著立磨和低溫余熱發電技術的成熟，系統排出廢氣的熱損失已得到充分利用；由于第第四代、第五代篦式冷卻機的出現，冷卻機的效率也得到顯著的提高。由此可見，降低窯系統表面散熱的熱損失就顯得尤為重要。

  日前，業界傳來了一個振奮人心的消息，鄭州瑞泰耐火材料有限公司研發推出的“低導熱多層復合莫來石磚”，成功解決了當前普通水泥窯襯耐火材料存在的導熱率高、高溫力學性能欠佳等問題。

  該產品以多層復合結構的新思路，采用工作層、保溫層和隔熱層三層復合結構。通過工作層和保溫層材料組成、制備工藝和界面結合方式和結合強度的研究，采用同步成型、同步燒成的技術，解決了多層復合材料膨脹系數不匹配而導致的高溫開裂、變形、脫落等難題，并改善了產品的導熱性和熱震穩定性；采用含鋯耐火纖維作隔熱層并進行結構優化，有效降低了整體材料的導熱系數。

  產品經國家耐火材料質量監督檢驗中心測試：工作層熱導率（激光法）2.69W/（m·K）(1000℃時)、熱膨脹0.54%(1000℃時)；保溫層熱導率（激光法）1.58W/（m·K）(1000℃時)、熱膨脹0.61%(1000℃時)。

  在實際使用中，該產品不僅可滿足水泥窯的使用要求，且保溫隔熱效果良好，筒體外表溫度降低50～80℃，同時減輕單位體積砌筑重量，有效降低了輪帶磨損及筒體變形速率，有利于延長水泥窯使用壽命。

待發運成品低導熱多層復合莫來石磚

  目前該產品已先后在北方水泥吉林德全公司、雞西城海公司，南方水泥浙江建德公司、湖南坪塘公司、華新水泥宜昌公司、西南水泥貴州中誠公司、四川瀘州沱江公司、廣元高力公司、中聯水泥南京公司、魯南公司等多家水泥廠進行使用，筒體溫度均降低50～80℃，獲得滿意使用效果。

  經國家建筑材料聯合會及河南省科技廳組織有關專家對該產品的研發及應用進行評審，鑒定結果：填補了國內外空白，總體技術達到國際領先水平。專家指出，低導熱多層復合莫來石磚節能減排效果明顯，經濟和社會效益顯著，對節能、高性能耐火材料的開發、應用有示范和帶動作用。

鄭州瑞泰辦公樓

  2014年11月8-9日，中國水泥網將攜手鄭州瑞泰在河南鄭州召開“2014第二屆中國水泥節能環保技術交流大會”，將邀請行業領導，知名專家，水泥企業總工，節能技術負責人，科研院所研究員，廣大水泥行業服務商，共同探討水泥工業的節能環保政策，交流最新裝備和技術措施，敬請關注。