摘要：設備管理、使用的好與壞，要以人為本，軟件（各種操作規程、管理機制、規章制度等基礎工作）、硬件（裝備水平、設備在生產線上的適應可靠性）同時一起抓，加強設備綜合管理，提高有效運轉率，創造企業經濟利益最大化。

  設備是企業生產的重要物質基礎，設備管理是企業管理工作中的重要組成部分。搞好設備管理工作，對于提高企業生產經濟效益具有十分重要的意義。設備管理、使用的好與壞，關鍵在于人（設備的管、用、修都是由人來控制、操作實現的），要以人為本，軟件（各種操作規程、管理機制、規章制度等基礎工作）、硬件（裝備水平、設備在生產線上的適應可靠性）同時一起抓，加強設備綜合管理，提高設備的利用率、完好率，及有效運轉率，保證設備長期、安全、穩定、有效運行，充分發揮設備的最佳效能，降低生產成本，為生產服務，創造企業經濟利益最大化。

  1    建立、健全、完善設備基礎工作，搭建基礎平臺，強化設備管理，提升管理水平

  設備管理的基礎工作包括：固定資產臺帳、卡片管理；技術檔案管理；規章、制度建立；圖紙修訂、充實、標準化；技術資料、文件管理；運轉記錄、能耗分析等，利用微機輔助設備基礎管理，提高設備管理的真實性、保密性、高效性、連續性，為設備維修、維護、節能改造提供科學依據。

  設備管理的基礎工作往往不被重視，關鍵在于比較枯燥，重復單調，不象生產、技改等解決某一問題后，馬上見到效果，有成績、貢獻明顯，工作有積極性，再加上一些人認為是形式，無所謂，而容易造成基礎工作薄弱，或開展不起來基礎工作，長此以往，設備管理工作將存在死角，對今后設備管理、維修、維護、技改造成依據不足，或影響工作決策性，所以必須高度重視設備基礎工作，夯實基礎管理，為提升設備管理水平奠定基礎，提高工作效率，為企業創造無形經濟效益。

  設備的基礎管理工作要嚴格按ISO9002質量體系認證執行，切實把設備管理工作形成閉環，設備從購置申請、采購、檢驗、安裝、使用、維修保養、修理直至報廢的全過程均規范化運作。

  1.1  設備檔案、臺帳、卡片管理

  （1）建立、健全設備檔案，尤其主機、重點咽喉設備檔案，不僅要詳細、認真填寫有關技術參數、型號規格等技術信息，也要記錄每次檢修內容、技術數據（設備安全整定參數）、改進原因等，同時要把設備發生故障、事故、隱患缺陷詳實記錄在案，便于查找分析。

  （2）充實、完善設備臺帳、卡片工作，按照工藝生產線及設備編號詳實記錄清楚。

  （3）設備檔案、臺帳要及時記載設備的更新、調撥、閑置及報廢等情況，做到帳與物相符，同步管理，保證設備管理連續性、時效性，準確率應達到100%。

  1.2  建章建制，規范并從嚴落實、執行設備管理制度

  俗話說：沒有規矩不成方圓。企業這個大家庭也是一樣，沒有設備管理規章、制度，算不上搞管理；有了規章、制度不認真從嚴執行也是不健全的管理。要根據企業的實際情況，適時建立切實可行的設備管理規程、制度、標準，做到有章可循、有法可依、規范管理。

  先后建立了《設備管理規程》、《設備三級巡檢制度》、《設備潤滑管理制度》、《設備計劃檢修制度》、《設備事故管理制度》、《設備維護、使用、保養制度》等，這些制度的建立，對從嚴強化人們設備管理、使用、維護行為，起著重要的指導作用。《設備檢修驗收質量標準》、《大型減速機使用管理規程》、《設備潤滑管理手冊》、《設備技術整定值檔案》的建立，使設備管理、檢修走向規范化。

  設備管理規章制度是一種約束機制，是搞好設備管理工作的必要條件，有了規章制度以后，關鍵在于落實、執行，特別強調由于潤滑問題等發生的重大設備責任事故，要當作設備管理工作中的重大問題來處理，從中吸取經驗、教訓，避免類似事故的發生，杜絕違章操作、指揮不當行為，減少不必要的經濟損失。

  1.3  修改、增補設備圖紙資料，力求標準化，為設備運轉奠定基礎

  隨著市場競爭的日趨激烈，人們的知識產權保護意識越來越強，一些設備在改造過程中，易損件、技術含量較高的專利設備及技術數據等，往往制造商不供給圖紙、資料，給日后維修、維護以及采購管理帶來諸多不便，就需要技術人員在利用適當時機補足圖紙資料并存檔，提高以后工作效率。另外，在生產實踐過程中，設備存在的先天缺陷或不足，及與系統設備不相匹配、局部不合理，或存在操作、維護不便、有不安全因素存在等，技措、技改后要及時記錄到檔案上，并補上相應改造方案、圖紙資料，同時經過實踐檢驗后，原有不適用圖紙要做及時報廢處理，以免混淆。往往設備上的一個小件損壞，由于沒有圖紙資料，就將造成長時間停機，影響設備運轉率；或者因沒有圖紙資料，只能向制造供應商購買損壞部件，造成采購成本增加，都將給企業造成很大經濟損失，所以必須重視在線設備的圖紙資料完善等基礎工作。

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  2    領導重視設備管理工作，調動全員參與設備管理的積極性

  領導高度重視是加強設備管理的首要條件。裝備是企業進行生產的重要物質技術基礎，因而領導要把機電設備的管理列入重要議事日程，作為頭等大事來抓。要建立、健全管理職責，建立激勵機制與約束機制，使設備管理工作形成凡事有人管、凡事有人負責，全員參與管理與維修、維護、保養的模式，做到層層有人抓、臺臺有人管，既是設備使用者，又是管理者，使設備經常保持良好的技術狀況，保證生產穩定連續的正常進行。

  領導不僅要重視設備管理，調動全員參與設備管理的積極性，提高全員設備管理意識，發揮主觀能動性，而且要充分發揮職能技術人員的作用，提高設備可靠性，向運轉要效益，正確處理好生產與設備之間的經濟辯證關系（尤其是企業生產的產品質量、產量及設備運轉三者之間的經濟辯證關系），是影響生產制造成本的一個主要因素，一味地追求某一方面都是得不償失的。從生產工藝角度出發重視質量、產量，不重視設備應長期處于安全、穩定、連續運轉；或者只從設備角度考慮追求運轉率，不考慮生產產品的質量、產量也將最終導致生產成本上升，綜合經濟效益降低，因為單純提高設備運轉率，而產品質量、產量相對較低，將導致單位生產能耗增高；相反單純提高產品質量、產量，不考慮設備長期安全可靠性，將出現短期行為，加速設備疲勞損壞，縮短設備使用壽命，綜合效益降低。

  設備是搞好生產的物質基礎，必須管好、用好、修好設備，當生產與設備運轉發生矛盾時，不能硬拼設備，不能有僥幸心理及短期行為，否則，得不償失。沒有良好的穩定的運轉設備作為保障，就無法提高及控制產量、質量等指標，也就無法搞好企業生產，更談不上創造企業最佳經濟效益。

  3   建立完善的保安連鎖控制系統，抓好修、改結合工作，強化設備運行管理

  （1）建立安全、可靠的設備保安連鎖控制系統，提高設備電氣自動化控制水平，減少事故發生率，提高可靠性系數。

  在水泥生產制造過程中，設備運行受到超溫、超壓、超載、過流、振動等因素影響，產生瞬間突然停機現象，如果生產線上連續運轉相關聯后續設備不能及時停機，將產生重大事故，造成長時間系統停機，給企業造成很大經濟損失，所以，生產線上所屬設備自身及系統設備之間要建有突發異常故障停機的保安連鎖控制系統很重要，該系統建立以后，要在生產實踐過程中經常定期或不定期地調整、校驗，使其更科學、合理，保證其功能可靠性，尤其大型化、自動化程度較高的生產線，保安連鎖控制系統顯得尤為重要，該系統的存在可以及時發現問題，避免突發故障擴大化，及時排除故障隱患，減少停機時間及造成不必要的直接、間接經濟損失，相對降低故障停機率，提高設備運行可靠性，提高設備運轉率。

  （2）抓好設備修理與改造相結合工作，提高設備使用周期及運轉率。

  水泥企業設備耗能較大，而且當設備故障較多，臨停較多，開、停機次數增多時，將造成運轉部件磨損加快；設備受沖擊載荷作用，使用疲勞壽命降低，能耗（尤其電耗）增加，平均臺時產量下降，單位生產成本增加。所以，搞好預知性、計劃性設備檢修顯得尤為重要，對設備安全穩定連續運轉打下堅實基礎。在設備實施計劃檢修時，把節能降耗、優質、提產、安全、環保改造（小改小革）項目一并實施，做到“逢修必改”的原則，充分利用檢修網絡主線項目時間，各專業項目在同一主線控制時間內共同完成，減少計劃外二次單獨某一專業停機檢修時間，真正做到向設備運轉要效益。在設備檢修時，不僅要恢復設備原有的技術性能，同時把在生產實踐中發現經常出現故障或與生產現場環境條件及生產系統設備不相匹配情況、使用操作、維護不便利的問題進行有針對性地加以改善解決處理，提高設備先進性，以期達到預定理想效果，提高設備的運行狀況及運轉安全、可靠性，提高設備運轉率。

  設備檢修效果要通過前期準備、過程控制、竣工驗收三個主要階段來保證。

  ①前期準備。包括：項目計劃、配備件計劃、原材料計劃、人員技術素質配備、方案科學論證、工期確定、網絡編制等。項目計劃要詳實、齊全；配備件、原材料要充足、質優；人員素質配備盡量要專業化，一專多能；實施技術措施、方案要科學、合理；工期計劃要做到高效、緊湊；網絡編制工種交叉作業要安全、可靠。這樣才能為檢修提供物質、技術安全保障。

  ②過程控制。包括：檢修設備零、部件磨損、損壞等情況鑒定；拆、安（修、改）、清洗質量及備件質量；潤滑油、脂合理添加；防塵與密封；技術數據檢測；安全設施恢復；工期進度控制等整個設備修理與改造相結合全過程管理控制，做到科學、高效、認真、嚴謹。保證整個過程質量，為今后長期穩定運轉奠定基礎。

  ③竣工驗收。包括：單機無負荷驗收、系統聯動驗收、按照國家有關設備安裝驗收規程及制定試車驗收方案，重點要檢查設備無負荷、有負荷運行狀態下旋轉方向、聲音、溫度、電流、振動、壓力、泄漏、聯結、松動情況及保安聯鎖控制是否正常，待一切正常運轉驗收后，將現場相關數據及技術措施方案、修改內容等文字或圖表記錄在相對應設備檔案或微機管理信息系統，以便今后參考、借鑒，提供準確依據。

  （3）強化設備運行管理，保證設備長期安全穩定運行，提高設備可靠性及運轉率。

  設備投入正常生產運行后，加強現場潤滑、巡檢、維護、保養、操作管理對穩定運行起至關重要作用。

  ①設備潤滑管理。

  據有關資料統計，設備事故、損壞原因有60%以上因素來自設備潤滑方面，所以設備潤滑在設備管理工作中占有重要地位，建立潤滑管理體系，通過專業化管理，監督、檢查、指導，把潤滑管理工作落到實處。在設備正常運行過程中，良好的潤滑除運轉磨擦副之間形成良好油膜外，還起到冷卻、降溫、防塵、密封、吸振等作用，要經常檢查設備潤滑油（脂）的質與量，壓力、溫度是否符合設備潤滑要求與規定，當發現有異常情況時，要及時查找原因，排除隱患。在潤滑油的選擇上要根據不同設備，不同工況條件，選取科學合理的潤滑油（脂），并隨著潤滑油（脂）的發展，淘汰及更新油（脂）；采購專業廠家有合格檢驗報告的穩定供貨渠道；使用上按照設備要求或相關規定適量填加油（脂），加多將產生浪費、高溫，加少設備得不到良好潤滑。潤滑器具及油品要保存在適當環境條件中，保證清潔。設備潤滑系統要保證清潔、干凈、暢通。油過濾器要根據壓差變化經常檢查、清洗，避免事故的發生，減少運轉磨擦部件的磨損，延長設備使用壽命。與潤滑系統相配套的冷卻、動力備用系統要靈活、好使、好用，起到“一主一備”應有的作用，保證設備安全穩定運轉。

  ②設備巡檢管理。

  在設備運行的動態過程中，通過現場設備巡檢，可以真實地掌握設備運行的實際狀況，避免重大事故發生，發現異常問題，及時解決處理，把隱患消滅在萌芽狀態之中，同時通過巡檢，為計劃檢修、配備件準備提供第一手資料。通過巡檢可以發現設備在生產線上運行時，存在哪些缺陷、不足或安全隱患，為今后設備整改提供科學依據。建立專業巡檢管理體系與制度細則，杜絕只巡不檢、走馬觀花的情況發生，通過實施設備三級巡檢及聯檢，不僅可以發現設備存在的隱患和問題，同時還可以看出我們在設備管理過程中有哪些不足，經過分析總結，指導下一步改進工作。

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  為了提高設備巡檢管理水平，除采用常規現場感官：手摸、耳聽、眼看、鼻嗅等辦法外，在設備選型設計、制造、安裝時，考慮在線自動監測系統功能，同時，配備離線檢測和技術診斷儀器，通過建立設備巡檢管理體系、辦法、制度等基礎工作軟件外，在硬件實施上加大投入狀態監測設備購置，俗話講“巧婦難為無米之飲”，隨著生產線裝備的大型化、現代化、精密化程度越來越高，對其管理觀念要有質的轉變，往往每停一次車，就將造成很大經濟損失，所以，通過科學巡檢、監測、檢測、診斷分析，為搞好設備預知維修計劃性檢修及改造奠定基礎，提高設備動態管理水平，提高設備運轉率。

  ③設備工作環境管理。

  設備周圍工作環境對設備使用壽命及過早失效影響很大，由于粉塵、雜物、水（潮汽）、油泥等存在往往會進入設備運轉部件里，加快磨擦、磨損或潤滑油（脂）指標不合格、變質，導致高溫等等現象發生，影響設備長期安全穩定運轉，影響設備可靠性。除建有防塵及收塵設施外，要經常清理設備衛生，整治跑、冒、滴、漏、粉塵，要給設備創造一個良好的運轉工作環境，為安全運轉提供保障。

  ④加強設備安全操作、使用管理。

  影響設備使用壽命（周期）的因素除設計、選型、制造、安裝問題外，操作、使用也不可忽視。往往由于違章操作或操作不當，不按設備操作使用規定嚴格執行，將造成超溫、超壓、超載等情況發生，導致設備過早損壞失效，給企業造成很大經濟損失，所以通過學習、培訓、指導、案例分析教育等形式提高員工技術素質和分析解決問題的能力，杜絕設備違章操作、指揮及生產日常操作超負荷使用設備行為，避免設備故障或事故發生。

  ⑤認真做好詳實記錄，從嚴設備事故管理。

  設備運行記錄是設備發生故障及事故前的一種再現反映，為事故分析提供準確依據，所以記錄要及時、認真、詳實填寫。發生設備事故，不僅影響設備正常運轉，同時會造成很大經濟損失，必須按照《設備事故管理辦法》中事故發生“三不放過”的原則，既“事故的原因沒有查清不放過；責任者和職工沒有受到教育不放過；沒有安全防范措施不放過”的原則，舉一反三，從嚴設備事故管理，避免重大設備事故的發生，提高設備運轉可靠性及運轉率。

  4  加強技術信息溝通，提高設備使用周期，降低生產成本，提高經濟效益

  水泥企業生產能力的提高，裝備的復雜化、大型化與自動化，要求設備的可靠性越來越高，節能降耗、安全、環保技術項目越來越被重視，一些新技術、新材料、新工藝、節能裝置及檢測手段相繼被推廣應用，要及時通過各種渠道了解、掌握、引進各種新技術、新材料、新工藝及節能裝置等為我所用（如立磨輥套、襯板和輥壓機再線、離線耐磨堆焊技術；工業風機和選粉機耐磨陶瓷和金屬修補劑應用；水泥窯煤粉燃燒器和窯口窯尾護鐵耐火澆注料和余熱發電工藝熱風管道高溫耐磨搗打料使用；以及破碎機錘頭在鑄造金屬中添加復合耐磨合金材料延長使用周期技術應用；變頻節能技術應用等），提高設備可靠性，保證安全長期穩定運轉，為企業創造更多的經濟效益。

  總之，加強設備綜合管理，提高設備的利用率、完好率，及有效運轉率，保證設備長期、安全、穩定、有效運行，充分發揮設備的最佳效益，降低生產成本，為生產服務，創造企業經濟利益最大化。