筆者公司擁有一條2500t/d新型干法生產線，自2012年7月干法窯點火，2013年7月增建水泥粉磨系統，在較短的時間內，實現達產達標，并且在生產PC32.5級水泥時，非活性混合材摻量高達30%。不僅降低了水泥生產成本，而且水泥因強度穩定且后期強度高、色澤好、與混凝土外加劑相容性好，混凝土無起灰、起砂現象，水泥使用性能優良，無論是用于預拌還是用于現拌，均受到用戶的青睞。現淺談我們的幾點體會，供參考。

  1 控制和提高熟料質量

  眾所周知，要實現高的非活性混合材摻量，不僅要做到熟料強度高，而且要確保熟料強度的平穩才行。筆者從以下幾方面進行控制：

  （1）合理控制三率值：KH：0.90±0.02，SM2.70±0.1，IM：1.45 ±0.1。

  （2）控制好煤質與細度。要求入窯煤粉發熱量≥5500??kcal/kg，揮發份≥12 %，內水份＜3.0 %，煤粉細度0.08mm篩余＜1.0%。

  （3）控制好生料細度，0.08mm篩余＜16.0 %，特別是0.2mm篩余＜1.50%。

  （4）統一操作，穩定窯況，實現優質高產。

  根據筆者的經驗，熟料28天抗壓強度每提高1MPa，生產中若控制相同的水泥強度，生產PC32.5級水泥可多摻玄武巖、煤矸石類的非活性混合材0.5%左右，或可多摻水渣類的活性混合材1%左右。

  2  優化混合材品種

  筆者公司位于湖南省衡陽市松木塘工業園，在公司100公里的半徑內有水泥新型干法水泥熟料產能600萬噸，水泥粉磨能力900萬噸，在當地類似礦渣、水碎合金渣、粉煤灰類的活性混合材因市場供應量少價高，無法保證水泥的生產需求。我們選用石灰石、玄武巖、濕排煤渣、煤矸石、少量轉爐渣等做水泥混合材。在水泥磨投產前，針對供應量有保障的混合材，為了優化混合材品種，筆者按照GB/T12957-2005《用于水泥混合材的工業廢渣活性試驗方法》，進行了大量的試驗。

  綜合考慮混合材采購成本、供應量、水份、活性、需水量、易磨性、粒度、色澤等諸多因素，最后按照熟料：石膏：石灰石：煤渣：煤矸石：轉爐渣：助磨劑=55：5：15：10：10：5：0.04%，在實際生產中根據強度不斷的降低熟料摻比。達到目前的熟料摻比只有52%左右，比兄弟廠家低10%左右。

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  3  水泥細度控制合理

  筆者公司水泥磨系統是預粉磨(輥壓機帶V型選粉)+Φ3.8×13m三倉磨的開流磨系統。為了最大限度的發揮熟料潛能，筆者將水泥磨得更細一些，所用的混合材的易磨性均好于熟料(與前面表格中的數據預估結論相反)。為了克服“越細的水泥需水量越大，與外加劑相容性越差，水化熱越大，開裂敏感性越大”的問題，筆者在生產PC32.5級水泥時控制0.08mm的篩余小于2%，45μm篩余小于12%，比表面積大于380m²/kg。

  4  合理選擇助磨劑

  鑒于筆者公司非混合材摻量較高的特點，筆者將助磨劑對水泥28天后期抗壓強度的提高幅度做為選擇的重點。

  根據成型水中滴加助磨劑外摻的強度比對及小磨試驗情況，選取衡陽XX1牌、冷水江XB牌助磨劑進行大磨試驗、小批量工業試用，批量試用，最后與XB牌助磨劑簽定以“每批貨28天抗壓強度按統一試驗方法比基準樣提高7MPa以上”作為特殊技術指標的供貨合同。經過較長時間的生產生產實踐，該助磨劑質量平穩，比較適合我公司的生產。

  從表4可以看出，采用冷水江XB牌助磨劑，在低熟料料耗，高摻非活性混合材的情況下，P.C32.5級水泥的3d與28d抗壓強度均能有較好的保障，水泥實物質量及施工性能優越。

  5 結束語

  筆者通過穩定和提高出窯熟料質量，實施水泥混合材料的配比優化，合理控制水泥粉磨細度與擇優選用水泥助磨劑，使筆者公司在生產PC32.5級水泥時，在確保了水泥質量優良的前提下，非活性混合材摻量高達30%，同時水泥磨的臺時產量穩定在120t/h，粉磨綜合電耗低于35kmh/t。成功實現用高摻量非活性混合材生產低成本優質水泥，取得了極好的經濟效益與社會效益。