回轉窯27m處補掛窯皮的操作體會
1 現 象
筆者廠4600t/d生產線由南京院設計，于2009年建成投產，回轉窯規格為Φ4.8m×74m，配KF5/5000雙列預熱器和NC噴旋管道式分解爐。一次夜班凌晨0：40min左右，筒體掃描儀顯示窯筒體27m處一個點的溫度由正常時的380℃突然變化到420℃，30s后該點溫度急劇升高到480℃，最高時到553℃，中控及時通知并配合現場工藝，采取緊急操作措施進行調整，使該處溫度得到有效控制，3個小時后最終恢復到正常水平。
2 操作措施
中控發現窯筒體27米溫度急劇變化后及時通知現場崗位工檢查，確定為該處耐火磚掉落并采取如下措施進行窯皮補掛。
（1）降低生料投料量：在半小時內分四次逐步將生料投料量從417t/h下降到260t/h；
（2）降低窯速：在15分鐘內將窯速從4.0r/min逐步降到2.1r/min，但由于窯電流過高，又將窯速逐步提升到2.6r/min并穩定控制；
（3）軸流風由8kPa開大到12kPa；
（4）三次風閥由60%下降到45%；
（5）窯頭用煤量由9.5t/h加到10.0t/h;
（6）現場對溫度高的地方采用軸流風機一直強制冷卻。
3 補掛窯皮的主要控制參數及操作體會
補掛窯皮的過程中，系統主要控制參數見表1。
從表1不同時間的控制參數及其現場情況進行綜合分析，對補掛窯皮有以下體會。
（1）該窯27米處使用硅莫磚砌筑，窯皮在這種磚表面的黏結性較差，為了順利補掛窯皮，必須保證該處能夠產生足夠的液相量，所以采取開大外風、降低內風并開小三次風閥的措施以使火焰變長，保證在該處形成足夠的液相量；
（2）補掛窯皮采用低產慢窯速的方式進行；
（3）補掛窯皮時，分解爐溫度較正常時偏低，造成這種現象的主要原因在于補掛窯皮時窯電流偏高（窯額定電流為1006A），為降低窯內負荷而有意將分解爐溫度控制偏低；
（4）補掛窯皮時，二次風溫和三次風溫都比正常時低，其原因在于補掛窯皮時產量偏低造成；
（5）補掛窯皮時并沒有將高溫風機拉風降太多，其目的是為防止預熱器產生塌料等其它意外情況。
通過采取緊急措施對27米處的窯皮進行補掛，窯27米處的最高溫度變化見表2。
從表2看出，通過采取緊急措施，窯27米處的最高溫度隨時間推移一直處于下降狀態，并沒有出現明顯的反復，說明采取緊急措施3個小時后，窯皮補掛成功。
編輯：王欣欣
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