作為國民經濟支柱產業，我國水泥工業2013年水泥總產量為24.18億噸，水泥產量連續29年世界第一。全國擁有新型水泥干生產線1700多條，年均增長3%~4%。與此同時，水泥也是高能耗高排放行業，能源消耗總量約為1.9億噸標準煤，占全國能源消耗總量的5.8%左右，CO₂排放量占全國總量的9~10%，并伴隨產生NOx、粉塵、SO₂等污染物。

  在此情形下，加快水泥工業的科技進步，推動水泥工業綠色、低碳發展，促進水泥工業大幅度節能減排，成為了水泥工業發展面臨的緊迫任務，也是實現經濟社會發展和生態文明建設的主要內容。

  為交流水泥、混凝土、砂石骨料行業的綠色生產經驗，探討水泥行業進一步延伸產業鏈的空間，分析最新節能環保技術裝備的技術特點。9月25日，由中國水泥網、中國混凝土與水泥制品網主辦，山西鳳凰膠帶有限公司協辦的“2014第二屆中國水泥發展論壇”在寧波舉行。本屆論壇以“高品質 高性能 綠色建材”為主題，邀請行業專家、教授、企業代表就水泥工業低碳發展、水泥產業鏈延伸的困惑與對策、混凝土行業轉型升級等方面問題同與參會代表們展開了深入探討。

會場座無虛席

  節能減排壓力催生低碳全產業鏈建設

  據全球碳計劃組織數據，中國碳排放量正超越歐美總和，人均排放量亦首次超歐盟，令減排再次成為了焦點話題。今年5月國務院辦公廳又印發了《2014-2015年節能減排低碳發展行動方案的通知》，不管是外在壓力還是內在需求，建材行業走向低碳發展時代已經毋庸置疑，今后企業競爭不僅是成本與質量競爭，更是環保與低碳的生態競爭。

中國水泥網董事長邵俊

  中國水泥網董事長邵俊就在會議致辭中表示，水泥作為建材支柱行業，促進自身及其產業鏈上下端綠色生產是實現建材行業低碳發展的重中之重。從礦山的綠色開采，到砂石骨料的環保制備，再到混凝土的清潔生產，協調全產業鏈的發展，更是低碳全產業鏈的建設。

  水泥行業要向低碳發展的關鍵是轉變發展方式，向高品質、高性能、綠色建材發展，實現上下游互動對接，加強標準、認證體系建設，以滿足綠色建筑和建筑節能的發展需要。

中國混凝土與水泥制品網總經理皇甫孜

  在環境、產能、市場等綜合考驗和多重制約因素面前，水泥企業正在積極通過修煉內功、延伸產業鏈等方式提高自身的抗風險能力，同時，也在積極探索低碳、環保的可持續發展模式。

  本次會議主辦方之一中國混凝土與水泥制品網總經理皇甫孜在致辭中表示，水泥和混凝土行業正逐漸走向一個大行業圈，中國混凝土與水泥制品網也希望能搭建一個更廣闊的平臺，促進水泥與混凝土以及水泥制品企業之間的交流與合作，也相信通過今天這樣的會議形式的交流，增進相互了解和合作，促進水泥與混凝土之間的產業一體化。

中國建筑材料科學研究總院高工房晶瑞

  中國建筑材料科學研究總院高工房晶瑞也在談及水泥工業低碳發展時指出，當前，建材工業節能減排壓力日益嚴峻，水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、衛生陶瓷四大行業能源消耗占建材工業總能耗的70%以上，減排壓力更加明顯。并用直觀的數字進行了說明：每生產1噸水泥熟料會產生直接CO₂排放0.853噸，其中0.320噸是由于燃料燃燒產生，0.533噸是由于原料中的碳酸鹽分解產生的；由于電力消耗每生產1噸水泥熟料還會產生間接CO₂排放約0.06噸。

  她還重點就水泥行業富氧燃燒、燃料替代、協同處置廢棄物、預燒成技術、CCUS、全氧燃燒技術、CO₂轉化利用技術、能源管控技術、余熱發電、高效熱回收、高效煅燒、立磨技術、原料替代等方面最新的低碳減排技術進行了分享。

清華大學廉慧珍教授

  混凝土行業泰山北斗清華大學廉慧珍教授也親臨本屆發展論壇，為與會者分享了《水泥產業鏈延伸的困惑與對策》。關于產業鏈，廉慧珍教授認為，水泥就是為混凝土而生產的，不可能脫離混凝土而單獨存在。當前攪拌站生產的拌和物不是最終產品，必須經過澆筑、振搗、收面、拆模、養護等一系列成型工藝，制作成混凝土構件，才是最終產品。脫離成型工藝的拌和物沒有有任何意義。

  她同時強調，拌和物的質量關乎成型工藝的質量，而拌和物質量主要受制于原材料。無法優選和掌控原材料質量是無法保證拌和物質量的，最終也就會影響到工程質量。

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資深礦山專家、中國水泥協會礦山專家委員會顧問唐光榮

  在水泥行業激烈競爭的情況下，礦山生產的節能形勢也十分嚴峻，水泥礦山企業應如何采取行之有效的措施進行節能降耗工作，建設綠色礦山？設計中要注意哪些問題？資深礦山專家、中國水泥協會礦山專家委員會顧問唐光榮在《綠色采礦大勢趨然》的主題報告中進行了細致分享。

  他指出，礦山是一種不可再生資源，綠色采礦已經成為當前礦山開采的發展要求。綠色采礦不僅是綠化、復墾喪面文章，更是生產工藝等深層次決策和以移動破碎站為核心的連續化開采工藝。

中國水泥研究院分析師姜莎莎

  中國水泥研究院分析師姜莎莎則與參會代表就水泥企業產業鏈延伸的戰略定位進行了交流探討。她介紹，隨著國內經濟建設快速發展，水泥行業新型干法生產工藝迅速成熟，水泥產能及產量快速增加，成為支撐國家經濟建設的重要力量。水泥行業的盈利情況與其他重資產型工業行業相比仍處較高水平，資產利潤水平也屬于中等。

  從2010年開始，水泥新增產能增速逐漸放緩，落后產能淘汰速度明顯加快，2012年水泥凈新增產能由正變負。未來十年，我國水泥行業將進入低速增長期，需求在2020年左右達到峰值；在水泥需求峰值出現之前，未來水泥需求增長率將保持在年均4.9%左右。

  積極延伸下游產業鏈 混凝土業務成首選

江蘇省建筑鋼結構混凝土協會會長顧炎晴

  在節能減排的壓力下，面臨產能過剩的正面攻擊，水泥企業已經普遍意識到拓寬上下游產業鏈的重要性，一大批水泥企業紛紛試水混凝土業務。然而，當前我國混凝土市場情況如何？

  江蘇省建筑鋼結構混凝土協會會長顧炎晴在會上表示，由于經濟總體平穩，固定資產投資保持了較快增長，特別是對混凝土行業拉動作用較大的房地產投資和基礎設施投資比上年同期有所加快，因此，2013年混凝土行業主要經濟技術指標好于上年。據統計，全國規模以上商品混凝土產量達到11.7億立方米，同比增長22.5%。全行業呈平穩較快運行態勢。

  他同時指出了當前我國混凝土行業存在的主要問題，一是產能過剩，供大于求，市場競爭異常激烈；二是管理粗放，創新乏力，地方中小型企業運行質態低下；三是成本高漲，利潤下滑，企業經濟效益不振；四是應收賬款高位上升，成為阻礙行業發展的“頑疾”、“毒瘤”。

中國混凝土與水泥制品協會預拌混凝土分會秘書長師海霞

  面對混凝土行業發展現狀，混凝土行業加快轉型升級成為共同呼聲。北京東方建宇混凝土科學技術研究院、中國混凝土與水泥制品協會預拌混凝土分會秘書長師海霞在報告中提出了預拌混凝土的綠色化及可持續發展思路。

  國務院印發的發展改革委會同有關部門制定的《節能減排綜合性工作方案》，明確了2010年中國實現節能減碳的目標任務和總體要，2020年實現同比2005年減碳40%-50%的目標。混凝土目前預計20-30億方，每方混凝土采用綠色生產方式，可減少15%以上的碳排放，意義重大。

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天津砼鑫混凝土企業管理咨詢有限公司總經理馬志華

  針對混凝土企業的現狀和問題，天津砼鑫混凝土企業管理咨詢有限公司總經理馬志華以《混凝土企業面臨的機會和挑戰》為題分享了自己的心得。他在談及水泥、骨料、混凝土三位一體經營模式時將混凝土形容為旗艦，航空母艦，帶領整個艦隊前進。水泥和骨料則是“護衛艦”。并表示，水泥企業大量并購混凝土企業的并購效應動因，是市場份額效應，是通過對水泥銷售渠道的控制，有力地抑制競爭對手的活動，銷售渠道的管控是通過混凝土的銷售完成的。

北京成達睿信企業管理顧問有限公司總經理馮晨暉

  北京成達睿信企業管理顧問有限公司總經理馮晨暉也在會上分享了《大型商混集團的集團管控與激勵機制創新》。他認為，有效提升水泥企業的產業鏈競爭力的關鍵是：產業鏈的完整性；產業鏈的協同作用（產品協同、價格協同、區域協同）；產業鏈的規模效應；產業鏈各個環節的精細化管理。

  他同時指出，大型水泥背景上市公司商混板塊問題背后的更深層次原因是：主要管理者和關鍵員工動力不足、權力不夠、效率不高，責權利不匹配；企業缺乏真正的主人，集團管控模式能否有效解決“主人缺位”的問題。

  機制砂成就工程建筑業“新靈魂”

福建南方路面機械有限公司市場總監周煒

  眾所周知，砂子是混凝土、砂漿的靈魂，也是不可再生資源。隨著天然河砂日漸枯竭、價格飛漲，如何開發新的預拌混凝土和砂漿骨料資源人工砂，保證滿足國家新時期工程建設之需要，是當前面臨的一個嚴峻問題。機制砂便成了當前替代天然砂，成就工程建筑業“新靈魂”的選擇。

  在當前混凝土對砂石骨料要求不斷提高的情況下，企業應該盡可能提供高品質的機制砂。福建南方路面機械有限公司市場總監周煒就與參會代表分享了精品砂石骨料的生產及應用。

江蘇吉能達建材設備有限公司董事長呂海峰

  江蘇吉能達建材設備有限公司董事長呂海峰也在會上帶來《對人工砂生產工藝優化問題的淺見》。他表示，隨著經濟的發展，砂石業同其它建材業一樣發展很快，不少地區天然砂資源逐步減少，混凝土用砂矛盾尤為突出，在這樣的情況下，人工制砂逐步為人們所重視，既解決了環境污染問題，又提高了資源利用率。

棗莊市金山機械有限公司經理孫夢通

  棗莊市金山機械有限公司的新型單段錘破就在節能降耗方面有優異表現，它同等單機臺時產量的基礎上電耗降低50%，并且耐磨件消耗大幅度降低，成品中石粉降低32%，整體造價降低10%，成為替代傳統單段錘破的最佳選擇。更推出了“以舊換新”合作理念，即公司免費提供一臺同產量的設備與對方現有設備交換，投產后一年內的節省費用按月付給公司做為設備款，以實現互利共贏。

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  一舉兩得 水泥窯協同處置固廢提供新選項

  隨著城市不斷擴大，人口增多，我國生活垃圾產生量與日俱增，2013年城市生活垃圾清運量已達1.73億噸。生活垃圾處理壓力已成為政府棘手的突出問題。而我國大部分城市土地資源十分緊缺，生活垃圾實施焚燒化處理成了勝過垃圾填埋的更優選擇。但焚燒處理由于投資水平、裝備工藝、監管困難等種種因素，不經分選的焚燒項目均因遭到市民反對而無法運行。

杭州萬得斯環保科技有限公司常務副總經理周國清

  那么，是否有解決上述棘手難題的有效辦法？水泥窯協同處置固廢給出了答案。作為當前水泥行業轉型升級的另一個方向，杭州萬得斯環保科技有限公司常務副總經理周國清就水泥窯協同處置固廢的思路同與會代表展開探討。基于水泥窯協調處置固廢有以下條件與優勢：1、高溫；2、煙氣停留時間長；3、適量固廢進入分解爐中與生料配料一起可直接 煅燒成水泥熟料；4、水泥煅燒過程的堿性環境有利于凈化固廢焚燒時產生的廢氣。他建議，水泥企業應加強與固廢行業的合作交流，走“社會化合作，專業化生產”之路，整合社會資源，發揮行業優勢，促進產業科學、高效發展。

無錫市長江機電有限公司董事長楊志偉

  無錫市長江機電有限公司董事長楊志偉也在會上介紹了水泥窯協同處置生活垃圾新模式。在他看來，水泥窯協同處理生活垃圾的諸多優勢，如處置溫度高、穩定性強、堿性氣氛、焚燒空間大、處理規模大、環保安全、停留時間長等。

  但由于我國生活垃圾水分高、熱值低、雜質多，加上替代燃料作用較低，政府補貼偏低、不到位，水泥窯還很難以低成本、大規模處理城市生活垃圾，目前也難以在我國得到大量的推廣和應用。

山西鳳凰膠帶有限公司總經理高科斯

  作為與水泥行業關系緊密的合作伙伴，設備行業的節能環保踐行成果也與水泥業的節能環保力度息息相關。

  本屆發展論壇協辦單位山西鳳凰膠帶有限公司總經理高科斯在會上帶來了《山西鳳凰-“頂尖輸送帶解決方案”合作伙伴》報告。作為融現代化科學管理、世界馳名品牌優勢、德國工藝技術、集約化經營機制于一體的中德合資企業，山西鳳凰是國家大型膠帶生產企業之一。將生產“安全、環保、節能”輸送帶的產品目標方針貫穿于生產及銷售始末，使產品的研發、設計、生產、檢測、出品得到了完臻的體現。這與今天的會議主題十分貼合。

北京約基工業股份有限公司總經理助理李元

  北京約基工業股份有限公司總經理助理李元也介紹了約基特色的輸送機發展道路。他介紹，作為專業從事長距離、大運量帶式輸送技術解決方案的總承包服務商，長距離帶式輸送機線路選擇關系到整個輸送機系統造價，不同線路造價差別很大。加之此前選線時公司也吃了一些虧，在現場已動工情況下，發現線路選擇上的缺陷，給工程造成了損失。當前公司在選線時都到現場反復查勘調研，清楚每個方案的優缺點，多方比較選出最優方案，以滿足客戶需求。

  在國家經濟發展方式轉變、產業轉型升級的契機下，水泥行業也要由單一的水泥產品制造轉變成基礎建筑材料一體化提供者，成為直接與建筑行業對接的一體化服務提供者，轉變成“垃圾”（包括工業廢氣物、礦山尾礦、城市生活垃圾等各種垃圾）處置者之一。而在這之前，水泥企業有很長的一段路要走。但當前水泥行業企業的思路已經有所轉變，認可多方延伸產業鏈并進行一體化經營是未來發展方向。成效如何？讓我們共同期待！

  專題：2014第二屆中國水泥發展論壇

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