青島市建筑業將加快推進產業化
在建筑工地上看不到塵土飛揚，聽不到震耳的噪音，甚至沒有腳手架和鋼筋，只見大吊機的機械手吊起了一個個柱、梁、樓板，工人們像搭積木一樣把它們組合成樓房這是未來工業化住宅的施工現場。記者從昨日召開的青島市住宅小區配套和建筑產業化現場會獲悉，今年青島市將加快推進建筑產業化發展，今后更多市民有望住上像“搭積木”一樣構成的整體住宅。趨勢“建造”變成“制造”
建筑產業化簡單地說就是住宅裝配式建設，工廠先將建材預制，在施工工地現場裝配。“建筑產業化就是像造汽車一樣造房子。”一名參會的建筑設計師告訴記者，傳統的建筑產業是以現場作業為主的勞動密集型產業，缺點包括工人勞動強度大、生產效率低、施工速度慢、建設周期長、材料消耗多、環境污染重等等。而現代建筑產業是以設計標準化、構件部品化、施工機械化為特征，實現建筑產品節能、環保、可持續發展的新型建筑生產方式，是一種建造方式的變革，即向工業化生產方式的轉變，變“建造”為“制造”。
青島市城鄉建設委副主任朱堂介紹，目前，青島市新農村建設、城市危舊房改造正處于大規模推進階段，全市每年房屋新開工面積近1200萬平方米。據估計，工業化生產部品部件的年產值可達400億元以上；考慮到300公里的輻射半徑，年產值可達1000億元以上。
探訪“搭積木”不見揚塵
昨日的現場會上，與會各區市負責人及建筑設計行業專家們來到位于即墨的萬科東郡項目現場。據介紹，該住宅建筑的內、外墻板，樓梯、陽臺，全部采用預制混凝土構件，通過現場吊裝、灌漿等工藝進行連接。其全部預制構件均由城陽一家預制構件廠生產。整個項目共使用預制墻板882塊，預制樓梯252個梯段，預制陽臺336個。“就像孩子們喜歡拼插的樂高積木玩具一樣，在工地只需要拼接作業即可。”項目負責人介紹說。
據測算，通過采用工業化生產方式，產生的建筑垃圾比傳統模式減少83%；鋼筋損耗是傳統模式的75%；混凝土損耗是傳統模式的65%；主體和外裝飾的總工期比傳統建造模式減少約30%；施工勞動力減少約89%；省去了外墻腳手架，高空作業量減少近90%。
現狀“粗放型”面臨困境
青島市建筑產業仍屬粗放型產業，存在著工序多、工期長、易受天氣條件影響和需使用大量人力等缺點。朱堂表示，目前建筑行業企業已面臨發展瓶頸，在與外地大型企業的競爭中處于不利位置。整合本地優勢資源推行建筑產業化，是我市建筑行業企業實現產業轉型升級，獲得更大發展的最佳途徑。
目前，青島市開發區、膠州等已有多個建筑產業化企業在當地投資建廠開展生產，產品除輻射省內，還銷往多個國家和地區，2013年總產值達到62.2億元，實現稅收1.87億元，解決就業崗位4862個。2013年，萊西市、即墨市也分別提出了建設建筑產業化基地的計劃。
編輯：徐潔
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