過去，一提到水泥廠，大家的普遍印象是粉塵彌漫、氣味刺鼻。而今天，記者走進蕪湖白馬山水泥廠，看到的卻是另外一幅景象，這里道路整潔、綠草如茵、空氣里也沒有刺鼻的味道。綠水青山就是金山銀山，從1978年的原寧國水泥廠，到成為首批躋身世界500強的安徽企業，海螺集團一直將環保視作企業發展的“生命線”，努力把傳統工業打造為生態友好型、資源節約型企業。

　　2018年10月，蕪湖白馬山水泥廠建成年產5萬噸級“水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化示范項目”，真正實現了二氧化碳的“變廢為寶”。“水泥窯煙氣去除粉塵等雜質后，在吸收塔內被吸附劑吸收形成富液，加熱析出95%純度的二氧化碳，再精餾到99.9%工業級純度和99.99%食品級純度的二氧化碳產品，實現碳捕捉，控制碳排放。這是世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環保示范項目，去年10月剛剛建成。項目設計產能為每年5萬噸，可同時生產工業級、食品級二氧化碳?！卑遵R山水泥廠劉宏偉副廠長告訴記者。

　　據了解，該項目在世界水泥行業首開捕集工業二氧化碳之先河，對水泥行業二氧化碳捕集利用做出重要貢獻，對推進我國乃至世界水泥工業節能減排發揮出了引領示范作用。同時為城市工業企業清潔生產提供了新思路，開辟了一條利用企業副產品的新途徑。目前，白馬山水泥廠正在積極謀劃二氧化碳產品轉化，年產3000噸的干冰項目正在緊張建設中，建成后能夠大大提高二氧化碳產品附加值，為CCS項目的全面推廣起到積極的促進作用。

　　海螺積極順應“互聯網+”潮流，推動信息化、智能化和水泥制造深度融合。海螺集團引以為豪的數字化礦山系統是以石灰石的質量控制為前提，以生產組織過程為系統建設主線，實現礦山資源可視化、開采方案合理化、指標控制精細化、生產數據信息化為目標的系統。項目于2018年11月開始建設，目前已投入試運行，主要包括數字化采礦、礦山三維可視化、礦車調度、跨帶分析儀等五個系統。

　　據礦山分廠廠長楊海艦介紹，原先這里是一處“民窯”，由于技術差，粗放式開采，把礦山采成了一個70米高的近乎垂直的陡坡?！爸灰掠昃蜁涫?，非常危險，同時也很難控制揚塵?！比绻磦鹘y方式來處理，要么給巖壁打上鋼筋，在進行顆粒噴灑，這樣一來成本極高，而且會影響以后的開采，此外巖壁難以保持水土，噴灑的土壤也很快會流失，形成新的污染。為了解決這一難題，礦區多次請專家來到現場會商討論，最終創造式的推出“階梯式”改造，把原來的陡坡修成了像梯田一樣的景觀，然后覆蓋上原有的泥土。“你們看到的都是礦山原有的材料，我們就地取材，一邊開發一邊保護。”

　　另外，海螺集團還在打造礦車無人駕駛項目。礦車無人化可實現實現24小時全天候的不間斷作業，大幅提高車輛運力與工藝生產線的生產效率、降低人員安全風險、減少礦卡設備配置，系統的駕駛行為經持續的大數據學習而不斷優化，從而達到最低能耗和胎耗，進一步降低運營成本。真正實現高效礦山、安全礦山、智慧礦山、綠色礦山。目前項目已完成相關系統及硬件部署方案的確定，計劃明年初落地實施。

　　工業垃圾中有毒有害物質極多，而且成分復雜，一直是環境保護的大難題，在蕪湖海螺水泥廠，這些“廢物”不但不難處理，而成了可利用的“寶物”。

　　“固廢燃燒產生二惡英這種有害氣體，要在攝氏800度以上才能分解，平常的焚燒很難達到這個溫度，但是在水泥窯里，最低溫度也在1450度以上，可以有效凈化?！焙Ｂ菁瘓F旗下的海創環保科技有限公司安全生產總助方磊告訴記者，位于繁昌縣的水泥窯協同固廢處置項目可以日處理固廢600噸，達成完全“吃干榨盡”，固廢燃燒產生熱量煅燒水泥，減少煤耗，燃燒后的渣可以作為水泥的組成部分。“堆放時產生的氣體，我們也用抽風機將它送到水泥窯里煅燒，形成零排放的閉環。”

　　據悉，海螺首創的利用水泥窯協同處置城市生活垃圾技術，獲得聯合國全球可再生能源領域最具投資價值獎“藍天獎”，目前已在全國20個省市自治區和海外成功推廣106個環保類項目，已建成36個利用水泥窯協同處理生活垃圾項目和固危廢處置項目，規劃項目全部建成后將形成年處理生活垃圾1062萬噸、固危廢443萬噸的處置規模。