立磨三道鎖風閥技術改進實例
摘要：三道鎖風閥的工作環境惡劣，粉塵大、磨損嚴重，常會出現閥板磨損、非傳動側軸承損壞等問題，從而影響磨機系統的正常運行和技術指標。文中介紹了三道鎖風閥的技術改造，效果良好。
立磨作為風掃磨，需在負壓狀態下工作。因此，三道鎖風閥必須在保證立磨正常喂料量的同時盡可能的減少系統漏風，實現鎖風功能。但由于三道鎖風閥的工作環境惡劣，粉塵大、磨損嚴重，經常會出現一些諸如“閥板磨損、非傳動側軸承損壞”等問題，從而影響磨機系統的正常運行和技術指標。
1 問題分析
在實際使用過程中，一方面由于物料的進料沖擊使閥體的耐磨層逐漸磨損剝落，閥板與底板的間隙增大。導致磨機系統壓差減小、出磨溫度降低，磨機產量下降；另一方面由于鎖風閥非傳動側軸承原密封結構為氈圈密封，極易使灰塵進入軸承內部，導致軸承損壞，從而被迫停磨處理。
為此，公司技術人員對其進行了技術改造，效果良好。
2 改造方法
（1）利用定檢時間補焊三道閥板和底板、增強耐磨性。重新補焊閥板，并加加強筋，增強閥板的抗拉性。同時在閥板和底板的沖擊面用D707碳化鎢耐磨焊條堆焊3～5mm的厚度，以增強閥板和底板的耐磨性，延長使用壽命。在補焊的過程中一定要確保閥板和底板的間隙≤3mm，以保證磨內壓差和出磨溫度的穩定性，有利于磨機操作和提高臺時產量。
（2）利用廢舊輸送帶制作成膠條（閥體兩側與底板之間寬度的相應尺寸），用螺栓固定在閥板的背面，使其與底板之間形成緊密的彈性接觸，減少漏風。具體結構見圖1。
（3）對鎖風閥非傳動側軸承原密封結構進行技術改造。將原氈圈密封改造為“U”型骨架密封，同時增加了一個迷宮套和軸承配合，迷宮間隙小于2mm,有效的采用組合式密封結構，防止灰塵的侵入。具體密封結構見圖2所示。
3 改造效果
經過上述技術改造，并通過生產實際運行的驗證，目前經改造后的三道鎖風閥使用壽命由原來的2個月左右提高至8個月左右。而且改造成本低廉、結構簡單，值得推廣使用。改造前后效果對比見表1。
編輯：王欣欣
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